Дипломный проект - Модернизация технологического процесса механической обработки детали "Рычаг КВС-1-0115101"

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса механической обработки детали
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки участка цеха
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Приспособление для фрезерования торцев
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления
2.1.2 Расчет приспособления на точность
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.2 Наладка на скальчатый кондуктор
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.3 Адаптер для протягивания шпоночного паза
2.3.1 Назначение и описание работы приспособления
2.3.2 Расчет приспособления на точность
2.3.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.3.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.4 Приспособление для контроля параллельности
2.4.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
2.4.2 Расчет приспособления на точность
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
6 ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей и графика) 
Чертеж детали – 0,25 листа ф. А1
Чертеж заготовки – 0,25 листа ф. А1
Операционные эскизы – 2,0 листа ф. А1
Приспособление для фрезерования торцев.– 1,0 лист ф. А1
Наладка на скальчатый кондуктор 1,0 лист ф. А1
Адаптер для протягивания шпоночного паза – 1,0 лист ф. А1
Приспособление для контроля параллельности – 1,0 лист ф. А1
Планировка участка цеха – 1,0 лист ф. А1
ТЭП

Исходные данные к проекту
Чертеж детали – рычаг КВС-1-0115101
Режим работы – односменный
Объем выпуска – 3000 штук в год

Деталь «Рычаг» КВС-1-0115101 самоходного комбайна предназначена для передачи вращательного движения в поступательное.        Основными поверхностями детали являются: посадочные  отверстия Æ22D11мм и Æ12H11 мм, паз 6D10 мм, четыре отверстие Æ4H16 мм. Посадочным диаметром для установки на вал является Æ22D11. Отверстием Æ12H11 рычаг входит в муфту КВС-1-01151002 до упора и закрепляется в ней. СЧ20 ГОСТ 1412-85 – серый чугун – наиболее распространенный материал для изготовления отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и  относительной дешевизне. У серых чугунов хорошие технологические и прочностные  свойства, и они чаще всего применяются как конструкционный материал. К серым чугунам относят также модифицированные и высокопрочные чугуны. Серые чугуны по химическому составу разделяют на обычные и легированные. Свойства чугуна определяются структурой основной металлической массы, формой, количеством и расположением графитовых включений. Классификация структур чугунных отливок перлитно-ферритного класса по перлиту, графиту и фосфидной  эвтектике регламентирована ГОСТ 3443-57. 

ВЫВОДЫ
В дипломном проекте на основании базового технологического процесса механической обработки разработан новый вариант изготовления детали «Рычаг» КВС-1-01151014. Деталь изготавливается из серого чугуна марки СЧ 20. В базовом технологическом процессе в качестве заготовки используется отливка, получаемая литьем в песчано-глинистые формы, данный метод используется и в спроектированном варианте, что подтверждено технико-экономическими расчетами. Так как изготовление детали производится в условиях среднесерийного производства, то произведено объединение токарных операций в одну автоматную токарную операцию. Так же были объединены сверлильные и фрезерные операции, что позволило сократить количество рабочих мест и более эффективно задействовать оборудование. Для спроектированного варианта произведены расчеты режимов резания, технических норм времени, определено количество оборудования, построены графики загрузки оборудования, использования оборудования по основному времени и по мощности.
Спроектированные приспособления позволяют обеспечить требуемую точность обработки, достигнуть требуемого положения заготовки в процессе обработки относительно режущего инструмента.
В конструкторском разделе выполнены расчеты следующих приспособлений:
Приспособление для фрезерования торцев
Наладка на скальчатый кондуктор
Адаптер
Приспособление для контроля параллельности
В разделе охрана труда рассмотрены производственные вредности, возникающие на участке механической обработки и меры борьбы с ними, произведены расчеты искусственного освещения и виброизоляции. В экономическом разделе произведены технико-экономические расчеты по базовому и спроектированному вариантам, которые позволяют сделать вывод о том, что спроектированный технологический процесс механической обработки детали является более рентабельным и конкурентоспособным. Внесенные изменения позволяют достигнуть уровня рентабельности инвестиций 12%,
В разделе энергосбережения была проанализирована экономия энергоносителей и материалов при внедрении нового технологического процесса обработки детали. Анализ показал, что спроектированный процесс является более энерго- и материало-эффективным.
В результате выполнения дипломного проекта спроектирован участок механической обработки детали и разработан комплект документов на технологический процесс механической обработки.