Дипломный проект - Автоматизация выбора оптимальных режимов резания при токарной обработке детали "Цапфа ПМ10-2922051" с разработкой проекта участка цеха и средств технологического оснащения
Коротко о файле:ГГТУ имени П.О.Сухого / Кафедра «Технология машиностроения» / Объект исследования: технологическая подготовка производства детали цапфа ПМ10-2922051. Цель проекта: совершенствование технологического процесса механической обработки детали цапфа ПМ10-2922051. В результате анализа назначения, конструкции и базового технологического процесса механической обработки детали, внесены изменения в технологический процесс. Эффективность проекта: повышение прибыли и рентабельности инвестиций, снижение трудоемкости и себестоимости единицы продукции. / Состав: 9 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
В дипломном проекте осуществлен выбор и технико-экономическое обоснование способа получения заготовки, определены припуски на механическую обработку, рассчитаны режимы резания, произведено техническое нормирование операций технологического процесса, дано обоснование выбора транспортных средств и осуществлено технологическое проектирование.
Студентом разработана технологическая оснастка:
- Кондуктор для сверления отверстия Ø9мм
- Кондуктор для сверления отверстия Ø6мм
- Приспособление для контроля биения
- Приспособление для контроля параллельности шпоночного паза
Все решения принятые по проектированию технологической оснастки подтверждены соответствующими техническими расчетами.
В дипломном проекте уделялось внимание также вопросам научно-исследовательского характера, вопросам охраны труда и вопросам энергосбережения и технико-экономических расчетов.
Содержание расчетно-пояснительной записки
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции деталей
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки участка цеха
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Кондуктор для сверления отверстия Ø9 мм
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления
2.1.2 Расчет приспособления на точность
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.2 Кондуктор для сверления отверстия Ø6 мм
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.3 Приспособление для контроля биения
2.3.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
2.3.2 Расчет приспособления на точность
2.4 Приспособление для контроля перекоса шпоночного паза
2.4.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
2.4.2 Расчет приспособления на точность
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
4 ОХРАНА ТРУДА
5 ЭКОНОМИКА
6. ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ВЫВОДЫ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ
Деталь цапфа ПМ10-2922051 входит в состав многофункционального полуприцепа ПМ 10-00.00.010 . Полуприцеп в составе с энергетическим транспортным средством -трактором типа "Беларус" тягового класса 2,4 предназначен для сбора и вывоза сортаментов к погрузочным площадкам или потребителю. Материалом детали – вилка является сталь марки 40Х ГОСТ 4543-84.
Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-84:
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Медь (Cu), не более
0.30
Никель (Ni), не более
0.30
Сера (S), не более
0.035
Углерод (C)
0.36-0.44
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
0.80-1.10
ВЫВОД
В проекте разработан технологический процесс механической обработки детали цапфа ПМ10-2922051 на основании базового технологического процесса. Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-84. Расчеты по определению типа производства показали, что при изготовлении детали он является среднесерийным. Произведен количественный и качественный анализ технологичности конструкции детали. Расчет себестоимости методов получения заготовок показал, что объемная штамповка наиболее рациональна для получения заготовки данной детали.
В предлагаемом варианте техпроцесса внесены следующие усовершенствования:
-Для уменьшения затрат на производство совмещены токарные операции.
Целесообразность внесенных изменений подтверждена технико-экономическими расчетами.
Выполнен расчет припусков расчетно-аналитическим методом. Выполнен расчет режимов резания и техническое нормирование по всем операциям предложенного технологического процесса.
Определение количества оборудования производилось на основании данных технического нормирования и для линии механической обработки принято 8 единиц оборудования. Выбор оборудования производился с учётом массы, габаритных размеров детали, а также режимов резания. Средний коэффициент загрузки оборудования – Кз=9,1.
В конструкторском разделе описано назначение и принцип действия:
- кондуктора для сверления
- приспособления для контроля биения
- приспособление для контроля перекоса шпоночного паза
На основании выше приведенных данных можно сделать общее заключение о том, что проектный вариант технологического процесса является более выгодным и целесообразным по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
