Коротко о файле:БНТУ / Кафедра «Вакуумная и компрессорная техника» / Цель курсового проектирования – спроектировать воздушный поршневой двухступенчатый оппозитный компрессор, в соответствии с исходными данными к работе. / Состав: 4 чертежей (Деталировка на (А1); Компрессор поршневой сборка (А1) 2 листа; Соединение шатун-поршень (А1)) + ПЗ + Спецификация к сборочному чертежу + ПЗ
Задачами курсового проектирования являются: определение основных размеров поршня, шатуна, маховика, коленвала; расчет особенностей охлаждения цилиндров компрессора; выбор и расчет газоохладителя; подбор клапанов; определение мощности компрессора; проектирование схемы смазки компрессора.
Содержание:
Введение
1 Термодинамический расчёт двухступенчатого поршневого компрессора
1.1 Распределенее повышения давления по ступеням
1.2 Определение показателей политроп сжатия и расширения
1.3 Определение коэффициента подачи
1.4 Определение основных размеров и параметров ступеней
1.5 Определение температуры нагнетания
1.6 Определение мощности привода компрессора
2 Проектирование поршневого компрессора
2.1 Определение толщины стенок цилиндра
2.2 Определение размеров основных элементов поршней и поршневых пальцев. Выбор поршневых колец
2.3 Определение основных размеров шатуна и шатунных болтов
2.4 Выбор клапанов по пропускной способности. Подбор пружин клапанов
2.5 Проектирование газоохладителей
2.5.1 Расчет расхода охлаждающей жидкости
2.5.2 Определение площади поверхности теплообмена
2.5.3 Определение основных геометрических параметров газоохладителя
3 Динамический расчет компрессора
3.1 Расчет сил, действующих при поступательном движении
3.2 Расчет сил, действующих при вращательном движении
3.3 Определение размеров маховика по маховому моменту
4 Смазка компрессора
5 Сборка компрессора
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
В данной курсовой работе было произведено проектирование и расчет поршневого двухступенчатого воздушного компрессора с цилиндрами простого действия и промежуточным охладителем в соответствии с заданными исходными данными к работе: давление всасывания Рвс=0,1 МПа; давление нагнетания Pн=0,9 MПа; температура всасываемого газа Твс=22°С; температура охлаждающей воды Тw=25°C; производительность компрессора Ve=8,5 м3/мин; схема компрессора – оппозитная; допустимое отклонение производительности δ±2,7%; компрессируемый газ – воздух; показатель политропы n=1,24; частота вращения nк=700 〖мин〗^(-1).
Был произведен тепловой расчёт: номинальное давление Рвс(І)=0,1МПа, Рвс(ІІ)=0,3 МПа, Рн(І)=0,3 МПа, Рн(ІІ)=0,9 МПа; коэффициенты подачи λІ=0,81, λІІ=0,79; объем, описываемый поршнем Vh1=0,174 м3/c, VhІІ=0,061 м3/c; диаметры ступеней D1=0,33 м, DІІ=0,195 м;
эффективная мощность Ne=50 кВт. Также была построена диаграмма процесса сжатия газа І ступени, был выбран промежуточный охладитель трубчатый, цилиндрической формы диаметром 306 мм, количество трубок 38 штук. Толщину стенок цилиндра приняли конструктивно равную 15 мм.
Выполнили расчёт геометрических параметров шатунно-поршневой группы, также расчёт габаритных размеров поршневого пальца. Был выполнен расчёт параметров маховика, также произвели выбор клапанов по пропускной способности, выбрали кольцевые клапаны с сферическими тарелками, был произведен общий анализ смазки поршневых компрессоров и выбрано масло компрессорное К-12 (ГОСТ 1861-73), масло индустриальное 45.
