Коротко о файле:БНТУ / Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления конструкции корпуса воздухосборника. Выбранная сварка является – автоматической сваркой плавлением в защитном газе. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ.
Содержание
Введение 2
1 Современное состояние технологии 3
2.Вопросы теории. 5
3 Состав, структура и свойства основного и присадочного металла 15
3.1.Основной металл 15
3.2 Присадочный металл 15
4.Технологический процесс 18
5. Средства технологического оснащения 28
5.1 Описание и технологические характеристики 28
5.2 Чертеж оборудования и оснастки 30
6 Контроль качества 31
6.1 Возможные дефекты изделия 31
6.2 Технология контроля 32
7. Экономическая эффективность технологии 38
8. Охрана труда и экология 41
8.1. Техника безопасности 41
8.2. Производственная санитария 44
8.3. Экология 44
Заключение 46
Список использованной литературы 47
Объектом разработки является технология изготовления металлоконструкции, в данном случае воздухосборник.
Предметом разработки является процесс изготовления воздухосборника.
Воздухосборник предназначен для комплектации воздушных стационарных компрессоров общего назначения. И служат для выравнивания давления сжатого воздуха, азота или других инертных негорючих газов (далее по текст – воздуха), смягчения пульсаций в воздухопроводах и для создания запаса воздуха, а также для обслуживания системы автоматического регулирования производительности компрессора. Состоит из обечайки, двух днищ, соединительных фланцев и отстойника.
Воздухосборники изготавливаются с внутренним объемом от 0,5 до 200 м3, на рабочее давление среды до 16 МПа (160 кгс/см2), с рабочей температурой среды до 180 оС, с эксплуатацией в районах с сейсмичностью до 9 баллов по 12-ти балльной шкале.
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта была спроектирована технология изготовления детали: корпуса воздухосборника. Для изготовления корпуса был подобран материал Сталь 16ГС. Далее, изучив конструкцию изделия, был выбран способ сварки. Был выбран автоматический способ сварки в защитном газе. Были рассчитаны режимы сварки и разработан технологический процесс изготовления детали. По режимам сварки подобрано сварочное оборудование и рассмотрены его основные характеристики.
Были рассмотрены основные дефекты, возможные при изготовлении данного изделия. Для оценки качества сварного соединения был рассмотрен способ контроля сварных швов и выбрано оборудование для контроля.
Также была проведена оценка экономической эффективности технологии.
В курсовом проекте рассмотрены вопросы техники безопасности, производственной санитарии и экологии, свойственных данному способу сварки.
