Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:


Чертежи » Дипломные и курсовые работы : Строительство и Архитектура : Архитектура : Промышленные здания : Дипломный проект - Цех заменителя цельного молока мощностью 3т готового продукта в смену г. Могилев

Дипломный проект - Цех заменителя цельного молока мощностью 3т готового продукта в смену г. Могилев

| Рб:
4
| Платформа: AutoCad Поместил: Pavlin_44444 | Дата: 2.10.20 08:53 | Год выпуска: 2005 | Размер: 1.93 MB | Скачали: 0
Коротко о файле: БРУ / ПГС / Производство заменителя цельного молока размещено в одноэтажном, частично в двухэтажном (двухэтажная часть вписана в общую высоту) здании, размерами в плане 42,5 х 24,5м со встроенной башней (цехом сушки) размером 18х12м, сетка колонн 12х6м, высота помещений до низа несущих конструкций -6,0м, в цехе сушки-12,0м, в перекрываемой части , где отметка пола принята 3,6м –до низа несущих конструкций -3,3м. / Состав: 10 листов чертежи (3 листа - архитектура, 2 листа - конструкции, 3 - техкарты, 2 листа - организация) + ПЗ 130л. (есть сметы)
Дипломный проект - Цех заменителя цельного молока мощностью 3т готового продукта в смену г. Могилев

В проектируемом здании предусмотрены системы отопления, вентиляции, горячего и холодного водоснабжения. Источником теплоснабжения является наружные подземные тепловые сети. Выбор типов фундаментов, определили исходя глубины заложения и размеров фундаментов. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа. В соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» ветровая нагрузка принята для 1-го района, снеговая –для 3-го района строительства. При проведении инженерно-геологических изысканий установлено, что в основании фундаментов находится грунт- песок средней крупности, средней плотности с характеристи-ками:ρ=1,83 г/см3; с=0,002 мПа; φ=31; Е=29 мПа. Грунтовые воды в районе строительства отсутствуют.

Содержание:
Введение 6
1 Архитектурно-строительный раздел 7
1.1 Исходные данные 7
1.2 Генеральный план 7
1.3 Объёмно-планировочное решение 7
1.4 Конструктивные решения 8
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 16
1.6 Теплотехнический расчет покрытия 17
2 Расчетно-конструктивный раздел 20
2.1 Расчет сборной железобетонной панели перекрытия 20
2.1.1 Конструктивное решение 20
2.1.2 Прочностные и деформативные характеристики материалов 22
2.1.3 Расчет прочности продольного ребра плиты по нормальному сечению 23
2.1.4 Расчет полки плиты 26
2.1.5 расчет поперечного ребра плиты 27
2.1.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 29
2.1.7 Определение потерь предварительного натяжения арматуры 30
2.1.8 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 32
2.1.9 Расчет по раскрытию трещин нормальных к продольной оси 33
2.1.10 Расчет прогиба плиты 35
2.2 Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 37
2.2.1 Исходные данные 37
2.2.2 Расчетные данные 37
2.2.3 Предварительное назначение размеров балки 38
2.2.4 Определение нагрузок на балку 39
2.2.5 Предварительный расчет сечения арматуры 40
2.2.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 40
2.2.7 Определение потерь предварительного напряжения арматуры 42
2.2.8 Расчет прочности балки по нормальному сечению 43
2.2.9 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси 44
2.2.10 Расчет по предельным состояниям второй группы 45
2.2.11 Определение прогиба балки 47
2.2.12 Армирование балки 49
3 Технологический раздел 50
3.1 технологическая карта на возведение подземной части здания 50
3.1.1 Область применения 50
3.1.2 Организация и технология строительного процесса 50
3.1.3 Подготовительные процессы 51
3.1.4 Технология и организация выполнения земляных работ 51
3.1.5 Технология и организация выполнения монтажных работ 52
3.1.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 54
3.1.7 Пооперационный контроль качества 56
3.1.8 Техника безопасности 56
3.1.9 Технико-экономические показатели 57
3.1.10 Материально-технологические ресурсы 57
3.2 Технологическая карта на монтаж каркаса здания из сборных
железобетонных элементов 59
3.2.1 Область применения 59
3.2.2 Организация и технология строительного процесса 59
3.2.3 Определение номенклатуры и подсчет объёмов работ 60
3.2.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 61
3.2.5 Выбор крана для монтажа сборных железобетонных элементов 63
3.2.6 Экономическое сравнение вариантов выбранных механизмов 64
3.2.7 Контроль качества производства работ 66
3.2.8 Техника безопасности 66
3.2.9 Технико-экономические показатели 68
3.2.10 Материально-технологические ресурсы 68
3.3 Технологическая карта на устройство кровли 70
3.3.1 Область применения 70
3.3.2 Организация и технология строительного процесса 70
3.3.3 Требования к качеству и приемке работ 71
3.3.4 Материально-технологические ресурсы 72
3.3.5 Определение объёмов работ 73
3.3.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 74
3.3.7 Техника безопасности 75
3.4 Патентный поиск 77
3.4.1 Патентный поиск для фиксации арматуры 77
3.4.2 Патентный поиск устройства опалубки 78
3.4.3 Патентный поиск арматурная сетка 79
4 Организационно-строительный раздел 80
4.1 Сетевой график строительства 80
4.1.1 Определение сроков строительства 80
4.1.2 Определение объёмов работ 81
4.1.3 Выбор методов производства работ 86
4.1.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 87
4.1.5 Карточка-определитель сетевого графика 95
4.2 Проектирование стройгенплана 98
4.2.1 Расчет площадей зданий административно-бытового и
санитарно-бытового назначения 98
4.2.2 Расчет и проектирование складских помещений 101
4.2.3 Расчет временного водоснабжения и канализации 102
4.2.4 Расчет потребности в электроэнергии, подбор типа
трансформатора 104
4.2.5 Выбор параметров и типа временных дорог 106
5 Экономический раздел 107
5.1 Локальная смета на общестроительные работы 107
5.2 Объектная смета 114
5.3 Сводный сметный расчет 116
5.4 Определение сметной стоимости СМР в текущих ценах 118
5.5 Расчет налогов и отчислений 119
5.6 Экономическое обоснование принимаемых конструктивных
решений 120
5.7 Технико-экономическая оценка объекта 123
6 Безопасность и экологичность проекта 124
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в
проектируемом объекте 124
6.2 Разработка технических, технологических решений и защитных средств по устранению опасных и вредных факторов 126
6.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта 128
6.4 Инструкция по технике безопасности при производстве
облицовочных работ 129
Заключение 131
Список литературы 132

В данном конструктивном решении применяются монолитные фундаменты стаканного типа из бетона класса С10/15 и класса арматуры S240. В зависимости от места их расположения они могут быть под одну колону, две или три.
Глубина заложения фундаментов назначается исходя из технологических соображений, т.к. здание отапливаемое, то глубина заложения не зависит от глубины промерзания основания, и она составляет: Нз= -1,650мм. Грунты основания должны быть защищены от увлажнения поверхностными водами, а так же от промерзания в период строительства. Размер фундамента определяется нагрузкой, приходящейся на колонну, предельно допустимым давлением на грунт под подошвой фундамента и глубиной промерзания грунта.
Фундаменты устраиваются на естественном основании, на подготовке, которая выполняется из слоя бетона кл. C8/10 толщиной 100 мм. Отметка верха подколонника под железобетонные колонны принята -0.150.
Зазор между гранями колонн и стенками стакана принят по верху 75мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 50мм. Минимальная толщина стенки стакана по верху-175мм. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном на мелком гравии. Фундаменты изготавливаются по серии 1.412.1-6.
Наружные и внутренние стены здания устанавливают на фундаментные балки, при этом нагрузка от самонесущих стен передаётся на фундаменты колонн. Для опирания фундаментных балок у подколонника к стенкам стакана устраивают специальные столбики. Балки устанавливают так, чтобы верхняя их плоскость оказалось на отметке –0.030. Поверх фундаментных балок укладывают гидроизоляцию из двух слоев рулонного материала на мастике, толщиной гидроизоляции 30 мм. Зазоры между фундаментными балками и колон-нами заполняют бетоном.
Фундаментные балки имеют номинальную длину 6 м, соответствующую шагу колонн.
При замерзании под действием увеличивающихся в объёме пучинистых грунтов в фундаментных балках могут возникнуть деформации. Во избежании этого и для предохранения пола от промерзания вдоль стен балку с боков и снизу засыпают шлаком или крупнозернистым песком. Для предупреждения проникания влаги в засыпку через шов между стеной и обсыпкой устраивают глиняный замок. Вдоль фундаментных балок на поверхности грунта устраивают тротуар или отмостку с уклоном 0.03…0.05.
Колонны. Колонны как элементы каркаса, предназначены для опирания на них несущих конструкций покрытия и крепления ограждающих конструкций.
Колонны, жёстко защемлённые в фундаментах и шарнирно сопряжены со стропильными конструкциями, образуя поперечную раму цеха, воспринимающую действующие на здание вертикальные и горизонтальные поперечные нагрузки. Жёсткость здания в продольном направлении обеспечивается несущими ограждающими конструкциями покрытия.
Привязка “500” в торцах здания позволяет не использовать доборные элементы в несущей конструкции покрытия и свободно разместить фахверк торцевой стены.
В проектируемом здании применяются колонны сечением 300х300, 300х400 и 400х700мм. Колонны предназначены для применения в каркасе одноэтажных одно-, двух- и многопролётных отапливаемых и не отапливаемых производственных зданий без мостовых кранов, а также в качестве колонн продольного и торцевого фахверка.
Стены. Панели наружных стен однослойные из легкого бетона (керамзитового). Толщина стеновой панели 310 мм. Разрезка стен на панели двухрядная. В номенклатуру сборных элементов наружных стен входят поясные, простеночные, под карнизные, парапетные, цокольные панели.
Панели стен устанавливают по цементно-песчаному раствору на цокольные или простеночные панели и крепят поверху на сварке по закладным деталям к колоннам. Привязка панелей стен к каркасу единая с зазором 20 мм между наружной гранью колонны и внутренней гранью наружной стены.
Между осями 11-12 запроектирована наружная стена из кирпича толщиной 510мм. Облицовочный слой выполнен толщиной в ½ кирпича лицевого керамического кирпича КЛПУ 125/35/ СТБ 1160-99. Марка кирпича и раствора дана для производства работ в летнее время. При производстве работ зимой следует руководствоваться указаниями главы СНиП 3.03.01.-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СН290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов». Марка кирпича по морозостойкости не ниже Мрз35.
Кирпичные перегородки толщиной 120 мм выполняются из силикатного кирпича марки 200 на растворе марки 50, в санузлах – из керамического полнотелого утолщенного кирпича марки 100 на растворе марки 50.


Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.