Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Определение характеристикитипа производства
2 Разработка технологии обработки детали
2.1 Составление последовательности обработки детали.
2.2 Анализ технических требований на изготовление детали.
Рекомендации по их обеспечению и контролю
2.3 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.3.1 Описание метода получения заготовки
2.3.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на
механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров
и массы заготовки.
2.4 Разработка технологического процесса
2.4.1 Выбор и обоснование технологических баз
2.4.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.5 Разработка операционного технологического процесса
2.5.1 Определение режимов резания на проектируемые операции.
Сводная таблица режимов резания .
2.5.2 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали.
2.5.3 Нормирование проектируемой операции.
Сводная таблицанорм времени.
3 Конструкторский раздел.
4 Организация производства на участке
4.1 Определение количества оборудования на участке
4.2 Определение количества производственных рабочих
4.3 Организация труда на участке
4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест
4.5 Средства механизации и автоматизации элементов
технологического процесса.
5 Энергосбережение и экономия материальных ресурсов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Деталь «Вал привода КИС 01066642А» входит в узел гидравлики комбайна КЗК10. Вал устанавливается шлицевой поверхностью 15 (D-6х13х16D10x3.5F10) на шлицевый вал.
Поверхность 5 (Ø40k6) и поверхность 10 (Ø30h6) предназначены для установки подшипников.
На поверхность 6 (Ø40h9) устанавливается стакан, вращающий момент которому передается при помощи шпонки, устанавливаемой в шпоночный паз 23.
Поверхности 19,20 (12b12) предназначены для установки вала в корпус привода.
Канавка 11, шириной 1,4 мм предназначена для установки стопорного кольца.
Канавки 9 и 22 предназначены для выхода шлифовального круга при шлифовании поверхностей.
Данная деталь изготавливается из углеродистой качественной стали марки Сталь 40 ГОСТ 1050-2013.
Для обработки детали целесообразно применять оборудование с числовым программным управлением, в результате чего повышается производительность труда, повышается точность обработки и снижается время обработки детали. Проанализировав конструкцию обрабатываемой детали предлагаю следующий вариант технологического процесса изготовления детали «Вал привода КИС 0106642А»
Операция 010 - Комплексная с ЧПУ (станок модели SBL-300);
Операция 020 – Горизонтально-протяжная (станок модели 7Б55);
Операция 030 – Круглошлифовальная (станок модели 3М151);
Операция 040 – Промывка;
Операция 050 – Контроль.
Для контроля радиального биения поверхности относительно оси детали используется следующее контрольное приспособление.
Приспособление контрольное состоит из станины 1, базирующих элементов – центров 3 и 4, измерительных средств – микрометра 15 и крепежных элементов.
Для устойчивости станина установлена на ножки 13, которые крепятся к ней винтами. На станине крепятся винтами стойки в которые установлены базирующие элементы. Правая стойка выполнена с окнами для облегчения массы. Левый центр выполнен в виде зажимного элемента, который выдвигается с помощью винтовой пары, и зажимает деталь в центрах.
Деталь устанавливается отверстием на правый центр, затем поджимается левым центром, поворачивая колесо винта по часовой стрелке до упора. Далее индикатор устанавливается в оправку и поджимается винтом. Индикатор настраивается заранее по эталону, и устанавливается на нуль, и при подворачивании детали на один оборот сразу показывает отклонение.
На основании технико-экономических расчетов выполнена следующая планировка: участок расположен в цехе с сеткой колон 24/12м. Для обработки шкива применяют два станка: оборудование расставлено по группам.
На участке предусмотрено место мастера, питьевой фонтанчик, пожарный кран стол для слесарных работ и стол ОТК. Перемещение деталей от станка к станку осуществляется при помощи кран-балки грузоподъемностью 3,2 т.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте разработан план участка механического цеха для изготовления детали «Вал привода» КИС 0106642А с применением станков с ЧПУ.
В ходе работы над проектом была дана характеристика типа производства, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки, приспособления.
Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.
Разработанный технологический процесс позволил:
- сократить штучное время изготовления детали, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за более короткое время.
- снизить потребность в инструменте и оснастке.
- сократиться количество станков, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд
