Коротко о файле:ПГУ / Кафедра технологии и оборудования машиностроительного производства / Цель: получение дизельного топлива с ультранизким содержанием серы. Данный дипломный проект посвящен разработке основных решений по реакторному блоку установки гидроочистки дизельного топлива. Планируемое понижение содержания остаточной серы в дизельном топливе 10 ppm. / Состав: 8 листов чертежи (Центробежный насос (поперечный разрез в dwg), Реактор ГО (3 листа в dwg), печь (visio), реакторный блок установки ГО (схема в visio), подогреватель сырья (ВО в visio), ТЭП (в visio)) + спецификации + ПЗ + доклад + презентация.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 7
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 18
3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ 22
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 24
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 26
6 ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 33
7 МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 35
8 ПОДБОР И РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 38
9 МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ 52
10 АВТОМАТИКА, АВТОМАТИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ 57
11 ЭКОНОМИКА 65
12 ОХРАНА ТРУДА 78
13 ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 98
14 ОХРАНА ПРИРОДЫ 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 110
Данный дипломный проект посвящен разработке основных решений по реакторному блоку установки гидроочистки дизельного топлива производительностью 1,5 млн. т/год. Планируемое понижение содержания остаточной серы в дизельном топливе 10 ppm.
Сущность процесса гидроочистки заключается в удалении сернистых, азотистых и кислородных соединений на катализаторе.
В связи с переходом Европейских стран на новые спецификации, ужесточение требования к качеству дизельного топлива по содержанию серы, нефтеперерабатывающие предприятия вынуждены принимать решения по модернизации или строительству новых установок гидроочистки сернистых дистиллятов.
Дизельное топливо – это сложная смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов и их производных. Находящиеся в топливе углеводороды имеют среднюю молекулярную массу 110-230 г/моль и выкипают в пределах 170-380 °С в составе газойлевой и соляровой фракций нефти.
В данной работе рассматривается проект реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива.
Сырьевыми насосами Н-1, Н-2 сырье - прямогонное дизтопливо подается в тройник смешения с циркулирующим водородосодержащим газом.
Циркулирующий водородосодержащего газа (ЦВСГ) подается в тройник смешения от компрессора ЦК-1.
Из тройника смешения газосырьевая смесь поступает последовательно в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси из реакторов Р-1/2, и направляется далее в печь П-1.
На выходе из печи П-1 потоки объединяются и газосырьевая смесь проходит реакторы Р-1 и Р-2, где протекают реакции гидроочистки.
Из реакторов Р-1 и Р-2 газопродуктовая смесь проходит последовательно трубное пространство теплообменников Т-4, Т-3, Т-2, Т-1. Далее газопродуктовая смесь поступает в холодильники ВХ-1, ВХ-2, Х-1 и с температурой 45С поступает в сепаратор высокого давления С-1. Т
В сепараторе С-1 водородосодержащий газ отделяется от жидкой фазы и направляется на очистку от сероводорода.
Жидкая фаза поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от жидкой фазы отделяются углеводородные газы.
В дипломном проекте был произведен технологический расчет реактора. Расчет показал, что объем катализатора в реакторе составляет 100 м3, диаметр реактора – 3 м а высота реактора 19,66 м.
Также был выбран материал реактора (12Х18Н9Т) и произведен его механический расчет.
Расчет теплообменников для подогрева сырья показал, что поверхность теплообмена составляет 5422,73 м2 (было выбрано 4 стандартных кожухотрубчатых теплообменников с поверхностью каждого 1500 м2).
Расчет сырьевого насоса показал, что напор насоса составляет 590,59 м, а мощность потребляемая двигателем насоса – 406,22 кВт. А тепловая нагрузка печи составила 10,76 МВт.
