Коротко о файле:БелГУТ / Кафедра "МиТМ" / Вал-шестерня – деталь объединяющая в себе вал и шестерню изготовленные как одно целое, не разъемное. Например, вал-шестерня редуктора. Бывают конические и цилиндрические вал-шестерни. Как правило, вал-шестрени выполняют по длине до 1000 мм, диаметром внешнего зацепления до 500 мм, модуль как правило до 30. В зависимости от поверхности зацепления цилиндрические, конические, в зависимости от типа зуба прямозубые, косозубые, криволинейные. / Состав: 4 листа чертежа (чертеж детали, план участка, схема ТП, схема структуры предприятия) + ПЗ (37 страниц)
Содержание
Введение 5
1. Назначение детали. Анализ причин выхода из строя. Применяемые материалы 6
2. Классификация, свойства ионно-плазменного азотирования в тлеющем разряде 8
2.1 Модификация поверхности стали в процессе азотирования 8
2.2 Классификация процессов азотирования 9
2.3 Ионно-плазменное азотирование в тлеющем разряде. 11
3. Технологическая часть 15
4. Производственная структура предприятия 16
4.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 16
4.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 20
4.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 25
4.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 29
4.5 Проектирование структуры управления предприятием 30
Заключение 36
Литература 37
Вал-шестерня – деталь объединяющая в себе вал и шестерню изготовленные как одно целое, не разъемное. Например, вал-шестерня редуктора. Бывают конические и цилиндрические вал-шестерни .
Как правило, вал-шестрени выполняют по длине до 1000 мм, диаметром внешнего зацепления до 500 мм, модуль как парвило до 30. В зависимости от поверхности зацепления цилиндрические, конические, в зависимости от типа зуба прямозубые, косозубые, криволинейные.
Вал шестерня выполняет важную функцию в механизмах и представляет из себя вал с шестерней на котором нарезаны зубья эвольвентной передачи. Эта деталь подвергается высокой нагрузке и требует выполнения правил эксплуатации, своевременной замены или ремонта.
К материалам, из которых он изготавливается, относятся различные марки сталей, как углеродистых, так и легированных.
Вал-шестерня работает в условиях действия радиальной знакопеременной сосредоточенной нагрузки, осевой нагрузки и крутящего момента. Зубья зубчатого венца испытывают действие изгибающего усилия, контактного давления и сил трения. Под действием последних происходит нагрев и изнашивание зубьев.
Вал-шестерню можно отнести к типу деталей “Валы”, для которых разработан типовой Технологический процесс и процесс ремонта. Все поверхности вала-шестерни доступны для контроля.
Таким образом, с точки зрения общей компоновки детали, её можно считать технологичной.
Основными критериями работоспособности валов и являются жесткость, объемная прочность и износостойкость посадочных поверхностей и зубчатого венца.
В качестве материала для вал-шестерен чаще всего применяют углеродистые и легированные стали, так как они обладают высокой прочностью, способностью к поверхностному и объемному упрочнению, легко получаются их заготовки и хорошо обрабатываются на станках и как следствие обладают достаточной ремонтопригодностью.
Основным методом получения заготовок является штамповка.
Ответственные тяжело нагруженные валы и вал - шестерни изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ, 18 ХГТ, 18 ХМЮА и др. Как правило, детали типа « вал-шестерня» подвергают термообработке. Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, 40Х, 40ХН, ЗОХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др.
Поверхности, работающие на трение (под подшипники) и поверхности зубчатого зацепления должны иметь более твердую поверхность (НRС=50-60), что может быть достигнуто применением закалки TBЧ или цементации (если сталь цементируется) и закалки.
Среди наиболее распространенных дефектов вал-шестерни выделяют:
1)Износ наружных поверхностей под подшипники,
2)Износ шлицев по толщине и их выкрашивание,
3)Износ зубьев зубчатого венца.
Заключение
Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Главными целями организации производства являются:
1) обеспечение производственного задания необходимыми факторами производства (сырьем и материалами, оборудованием, рабочей силой);
2) соблюдение необходимых пропорций между факторами производства (создание экономически обоснованных запасов и резервов, исключение излишков и пр.);
3) обеспечение сбалансированности производственного процесса (последовательности, непрерывности, синхронности и пр.);
4) своевременное выполнение задания, производство продукции соответствующего качества и количества.
Отсюда текущими задачами организации производства являются:
- создание необходимых пропорций в производственном потенциале предприятия;
- установление рационального баланса рабочих мест и работников соответствующих профессий, квалификации;
- согласование времени выполнения операций по цехам, участкам, рабочим местам;
- распределение трудовых заданий между работниками;
- создание стимулов к труду;
- организация снабжения рабочих мест факторами производства (оборудованием, инструментами, сырьем и пр.).
Как видно из формулировки задач, важнейшим направлением организации производства является организация рабочих мест, выдача работникам заданий, достижение условий для выполнения этих заданий. Эффективная организация труда невозможна без разработки основных принципов организации производственного процесса в целом.
