Коротко о файле:НГПК / Технология машиностроения / Спроектировать участок для изготовления детали. / Состав: 7 листов чертежи (вал ведомый, операционные эскизы, фреза концевая, калибр-скоба, планировка участка, приспособление для сверления отверстий) + ПЗ (90 страниц) + МК + ОК + КЭ.
Содержание:
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1Описание конструкции и служебного назначения детали 6
1.2 Определение типа производства и его характеристика 9
1.3 Анализ детали на технологичность 10
2 Разработка технологии обработки детали 13
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю13 2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки 13
2.2.1 Описание метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчёт массы заготовки 16
2.3 Разработка проектного технологического процесса 27
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки проектного технологического процесса 27
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз 30
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 33
2.4 Разработка операционного технологического процесса 35
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 35
2.4.2 Нормирование проектируемой операции, сводная таблица норм времени 43
3 Конструкторский раздел 47
3.1 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления 47
3.1.1 Описание конструкции и принципа действия приспособления 47
3.1.2 Расчёт приспособления на точность 47
3.1.3 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении 49
3.2 Расчётно-конструкторский анализ режущего инструмента 50
3.3 Расчётно-конструкторский анализ измерительного приспособления 52
4 Сравнительная характеристика базового и проектируемого вариантов технологического процесса 54 5 Организация производства на участке 56
5.1 Определение количества оборудования на участке 56
5.2 Определение количества производственных рабочих 56
5.3 Организация труда на участке 57
5.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест 58
5.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса 59
6 Экономические показатели проект 60
6.1 Расчёт стоимости основных средств и суммы амортизационных отчислений 60
6.2 Расчёт стоимости материалов, энергии, инструмента 60
6.3 Расчёт оплаты труда 62
6.4 Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности 64
6.4.1 Расчёт косвенных расходов 64
6.4.2 Калькуляция себестоимости изделия 66
6.5 Показатели эффективности 67
6.5.1 Расчёт экономической эффективности 67
6.5.2 Основные технико-экономические показатели участка 68
7 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению 69
8 Охрана труда 70
8.1 Характеристика проектируемого объекта по опасности и вредности 70
8.2 Мероприятия и технические средства, рациональные и технические решения по обеспечению безопасных условий труда 70
8.3 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда 71 717
8.4 Технические решения обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производства 72
8.5 Охрана окружающей среды 73
Заключение 74
Список литературы 75
Данная деталь «Вал ведомый» изготавливается на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан». Он предназначен для установки на него ведущей шестерни и обеспечения работоспособности шестерёнчатого экструзионного насоса, который перекачивает расплавленный полиэтилен от реактора к гранулятору, к ней предъявляются высокие требования к точности изготовления и жёсткости.
Вал имеет цилиндрическую ступенчатую форму. Габаритные размеры: наибольший диаметр – 168,3 миллиметров, длина – 1009. Масса детали – 112 килограмм.
Поверхность (1) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q, на длину 22 миллиметра.
Поверхность (2) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 100■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 98,4 миллиметра R3.
Поверхность (3) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 50,5 миллиметра R3.
Поверхность (4) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 16 миллиметра R3.
Поверхность (5) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 165,1 миллиметра R50.
Поверхность (6) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом резцом выдерживая размеры: диаметр 168,3-0,063 миллиметра, длину 378 миллиметра.
Поверхность (7) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 184,1 миллиметра.
Поверхность (8) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 19 миллиметра.
Поверхность (9) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 44 миллиметра.
Поверхность (10) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q левая, на длину 22 миллиметра.
Поверхность (11) получена механической обработкой – поперечным точением проходным отогнутым резцом выдерживая 2х45°.
Поверхность (12) получена механической обработкой – фрезерованием паза концевой фрезой выдерживая размеры: ширина 38■(-0,032@-0,102) миллиметра, длина 124 миллиметра, высотой 159,4-0,4 мм.
Поверхность (13) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø13+0,11 миллиметров, длина 9 миллиметров.
Поверхность (14) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 40 миллиметра.
Поверхность (15) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø21 миллиметров, длина 12,5 миллиметров.
Поверхность (16) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø28 миллиметров, длина 6 миллиметров.
Поверхность (17) получена механической обработкой – поперечным точением канавочным резцом выдерживая d-3 миллиметра, ширина 5 миллиметра, R0,5,R1,6, углом 45°.
Поверхность (18) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø27 миллиметров, длина 7,5 миллиметров.
Поверхность (19) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø33 миллиметров.
Поверхность (20) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 46 миллиметра.
Заключение
В процессе выполнения дипломного проекта в технологию изготовления детали «вал ведомый» были внесены следующие изменения:
- Замена токарно-винторезного станка 1К62 на более современный аналог ГС526У для обработки деталей типа тел вращения;
- Замена размера заготовки на меньшую
- Сокращение времени затрачиваемого на обработку;
- Применение оптимальных режимов резания;
- Проведены мероприятия по энерго- и ресурсосбережению.
Внесенные изменения в базовый технологический процесс направлены на:
повышение степени механизации, применение более современного технологического оборудования, увеличение производительности труда, повышение качества изготовляемой продукции, улучшение условий труда рабочих, снижение энергоемкости и себестоимости изготовления детали.
