Курсовой проект - Технология изготовления стеновых, отделочных и изоляционных материалов

Оглавление
Введение
1. Технологическая часть.
1.1. Характеристика и номенклатура продукции
1.2. Сырье и полуфабрикаты
1.3. Технология производства
1.4. Подбор оборудования
1.5. Режим работы цеха и производственная программа
2. Карта контроля технологического процесса
3. Технико-экономическая часть
4. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
4.1. Техника безопасности и охрана труда
4.2. Мероприятия по улучшению условий труда
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемой литературы

На проектируемом предприятии планируется производить керамический кирпич, к которому предъявляются требования, изложенные в СТБ 1160-99.
Кирпич и камни керамические подразделяются на рядовые и лицевые.
Рядовые применяют для кладки каменных наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений. Лицевые, в том числе и профильные – для облицовки наружных и внутренних стен. 
Их изготавливают в виде параллелепипеда.

На предприятии используется пластический метод формования. Техно-логия производства керамического кирпича (как полнотелого, так и пустоте-лого) состоит из следующих этапов:
1. Добыча сырья;
2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;
3. Формирование кирпича;
4. Сушка;
5. Обжиг.
Природный песок, добываемый в карьере, транспортируется самосва-лами на площадку складирования песка на территории производства и хра-нится в конусах высотой до 10 м. Объем песка в конусах должен обеспечи-вать бесперебойную работу производства в течение не менее 6 месяцев. Ко-нус разрабатывается экскаватором и транспортируется в отделение глино-приемки самосвалом. При неблагоприятных погодных условиях, для обеспе-чения производства песком влажностью не более 12 %, песок завозится в крытый, не отапливаемый склад. Со склада песок транспортируется отделе-ние глиноприемки самосвалом. 
Первичная обработка сырья состоит из одной линии, в состав которой входят: зубчатая дробилка, ящичный питатель. 
Питатели установлены и закреплены анкерными болтами к фундамен-ту, оснащены загрузочным ковшом с шибером, заполняется самосвалом. Сырье ленточным транспортером подается в бегуны мокрого помола обра-ботки шихты, влажность не более 20 – 30 % , для измельчения более круп-ных и твердых частиц с одновременным истиранием и выдавливанием мате-риала через отверстия рабочих плит, имеющих размеры: 16 х 50, 20 х 50,  25 х 60 мм. Транспортером сырье подается в вальцы грубого помола для дальнейшей обработки сырья. Сырье продавливается через устанавливае-мый зазор 0 – 4 мм между валками. Длина валков 1000 мм, диаметр 750мм. Оба валка оснащены автоматическим шлифовальным станком.
Ленточным транспортером сырье подается в двухосную фильтр – ме-шалку типа для перемешивания и увлажнения с целью достижения гомогени-зации сырья. После двухосной фильтр – мешалки сырье транспортируется ленточным транспортером в шихтозапасник, а движущейся лентой загружа-ется по оси склада. Шихтозапасник условно разделен на две части, в одной части сырье складируется для вылеживания не менее 3- х суток, из другой части направляется для дальнейшей обработки и формовки изделий. Из шихтозапасника многоковшовым экскаватором, ленточным транспортером шихта подается в питатель для дальнейшей обработки и формовки. В случае поломки оборудования в шихтозапасник, допускается транспортировка сырья транспортером от двухосной мешалки в питатель для дальнейшей обра-ботки и формовки изделий. После питателя сырье подается пластинчатым транспортером в необходимом количестве в вальцы среднего помола. Шихта продавливается через установленный зазор 0 –3 мм между валками. Затем шихта подается в вальцы тонкого помола с величиной зазора между валками 0,5-1 мм, для лучшей гомогенизации массы, что позволит уменьшить растрескивание сырца в период сушки.