Коротко о файле:БГТУ / Целью дипломного проекта является изучение технологической схемы производства серной кислоты на ОАО «Гомельский химзавод» с последующим выявлением недостатков в организации производства и разработкой проекта реконструкции цеха, направленного на рост эффективности. / Состав: 5 листов чертежи + спецификации + ПЗ (84 страницы)
В дипломном проекте представлено описание основных технических решений в области подготовки речной воды, используемой в процессе производства серной кислоты и обоснована необходимость реконструкции именно данного участка в связи с высокой эффективностью всех основных производственных процессов.
Проект включает в себя: аналитический обзор литературы, описание физико-химических основ производства, характеристику сырья и готовой продукции, обоснование оптимального технологического режима, расчет технологических балансов и расходных коэффициентов, подбор основного и вспомогательного оборудования. Кроме того, в рамках проекта разработаны мероприятия по охране труда и охране жизнедеятельности, а также охране окружающей среды и приведено экономическое обоснование проекта реконструкции.
Содержание
Введение 4
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных по теме проекта. Обоснование цели проекта и основных технических решений 6
2 Физико-химические основы производства 12
3 Характеристика сырья и готовой продукции 18
4 Описание технологической схемы 24
5 Расчет технологических балансов и расходных норм 31
6 Расчет основного и вспомогательного оборудования 36
7 Контроль производства и управления 45
8 Мероприятия по охране окружающей среды 53
8.1 Охрана воздушного бассейна 53
8.2 Охрана водного бассейна 56
8.3 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства 59
9 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 61
9.1 Мероприятия по охране труда 61
9.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности 61
9.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности и санитарно-гигиенических условий труда 63
9.1.3 Мероприятия, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта 66
9.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 67
9.2.1 Анализ потенциально опасных источников возникновения чрезвычайных ситуаций 68
9.2.2 Мероприятия, направленные на предотвращение или устранение аварийного состояния 68
10 Экономическая оценка проекта 70
10.1 Характеристика выпускаемой продукции, оценка рынков сбыта, конкурентов и стратегия маркетинга 70
10.2 Обоснование производственной мощности реконструируемого участка 70
10.3 Расчет потребности в инвестициях на реконструкцию линии 70
10.4 Расчет изменения себестоимости выпускаемой продукции 71
10.5 Расчет стоимостной оценки результатов инвестиционного проекта реконструкции линии 72
11 Стандартизация 79
Заключение 81
Список использованной литературы 83
Спецификации 84
Чертежи проекта:
Лист 1. Декарбонизатор (Сборочный чертеж)
Лист 2. Ионитный фильтр
Лист 3. Технологическая схема производства серной кислоты
Лист 4. Технологическая схема (очистка воды после реконструкции)
Лист 5. Технико-экономические показатели
Цех серной кислоты ОАО «Гомельский химзавод» состоит из одного технологического потока производительностью 2120 тонн в сутки серной кислоты в пересчете на моногидрат (700000 тонн в год).
Заключение
В рамках написания дипломного проекта были сделаны следующие выводы и рекомендации:
процесс производства серной кислоты на рассматриваемом предприятии производится по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией газов, т.е. состоит из следующих стадий: прием и разгрузка жидкой серы; прием, складирование и плавление комовой серы; фильтрация и складирование жидкой (плавленой) серы; сжигание жидкой серы и утилизация тепла с получением пара; окисление серы диоксида (SO2) в серы триоксид (SO3); осушка воздуха и абсорбция SO3; складирование и отгрузка продукции. Кроме основных процессов, в цехе имеются вспомогательные отделения и узлы, где осуществляется химическая очистка (обессоливание) воды, деаэрация и подогрев химочищенной воды, подготовка котловой воды, очистка сточных вод, приготовление регенерационных растворов.
в настоящее время можно говорить об установлении наиболее рационального основного производственного процесса на ОАО «Гомельский химзавод»: от приема и разгрузки жидкой серы до складирования и отгрузки готовой продукции. В рамках вспомогательных процессов стоит также отметить весьма высокую эффективность их осуществления, за исключением используемой системы химической очистки воды;
с целью повышения эффективности химической очистки воды предлагается замена используемых прямоточных фильтров на противоточные. Реконструкция отделения химводоподготовки и замена используемых прямоточных фильтров на противоточные позволит получать обработанную воду с высокими качественными характеристиками с одновременной экономией реагентов, электроэнергии и оборотной воды;
для реконструкции цеха необходима закупка 6 ед. ионитовых противоточных фильтров (3 – катионитовых и 3 – анионитовых с возможностью одновременной загрузки слабо- и сильнооосновного анионита), остальные единицы оборудования принимаем в соответствии с ранее используемой схемой фильтрации ввиду неизменных объемов химочистки воды;
при замене фильтров произойдет сокращение используемой электроэнергии на 10 % за счет сокращения основного оборудования с 9 ед. до 6 ед., уменьшение расходов анионитов и оборотной воды (на 15 % за счет меньших объемов промывки фильтров). В целом на 1 тонну мнг серной кислоты будет затрачено 329,2 кг технической серы, 52,6 кВт/ч электроэнергии и 46,5 м3 оборотной воды, для очистки которой потребуется 0,0008 л катионита, 0,0012 л слабого анионита и 0,0025 л сильного анионита;
после проведения реконструкции цеха по производству серной кислоты прибыль от реализации продукции увеличилась на 97000 руб., рентабельность продукции на 0,5 %. Данный эффект обеспечивается за счет снижения себестоимости продукции в результате сокращения расходов ионитных смол, оборотной воды и электроэнергии. Период окупаемости инвестиций на реконструкцию составляет 2,22 года, из чего следует, что проведение реконструкции является экономически эффективным и целесообразным.
Кроме того, в рамках дипломного проекта исследованы нормы технологических процессов и система контроля и управления при производстве серной кислоты, разработаны мероприятия по охране труда и охране жизнедеятельности.
