Коротко о файле:БГУТ / Кафедра автоматизации технологических процессов и производств / по дисциплине “Автоматизация электропривода отрасли” / Целью данного курсового проекта является автоматизация электропривода насоса в процессе выпаривания глюкозного сиропа. / Состав: 2 листа чертежи (функциональная схема автоматизации технологического процесса выпаривания глюкозного сиропа, принципиальная электрическая схема автоматизации электропривода отрасли) + ПЗ (25 страниц)
Содержание
Введение
1 Описание технологического процесса и функциональной схемы автоматизации
2 Анализ условий технологического процесса
3 Выбор степени защиты элементов привода от воздействий окружающей среды
4 Обзор методов частотного регулирования скорости вращения асинхронных двигателей
5 Расчет мощности и выбор двигателя
6 Выбор аппаратуры управления и защиты
7 Описание схемы управления двигателем
Заключение
Список использованных источников
Выпарная станция глюкозного сиропа конструктивно состоит из сборника сиропа I, насоса II и трёх выпарных установок III.
Процесс выпаривания применяется для увеличения концентрации растворенного вещества в кипящем растворе путем удаления из него воды в виде пара. Процесс выпаривания широко применяется в сахарной, молочной, консервной и других отраслях пищевой промышленности.
Выпаривание может происходить под атмосферным или избыточным давлением либо под вакуумом. Наиболее экономичным является процесс выпаривания под вакуумом, при этом температура кипения раствора снижается, что позволяет использовать пар низкого давления.
Процесс выпаривания проводят в однокорпусной и многокорпусной выпарных установках (МВУ). В однокорпусной выпарной установке тепло греющего пара используется однократно, в многокорпусной вторичные пары используются для обогрева последующих корпусов выпарной установки. В промышленности многокорпусные выпарные установки получили широкое распространение. Существуют различные схемы многокорпусных выпарных установок: двух-, трехкорпусная, четырехкорпусная под давлением с концентратором (работающим под разрежением), четырехкорпусная с малым разрежением, пятикорпусная с компрессией сокового пара и др.
Система автоматизации предусматривает автоматический контроль двигателя насоса, уровня сиропа в каждом корпусе, плотности готового продукта, блокировки насоса от понижения уровня сиропа в корпусе I.
Набор сиропа из бака I в баки выпарной установки III осуществляется по сигналу сигнализатора уровня РИЗУР М Г (1а) о достижении верхнего уровня. Для оповещения оператора в схеме предусмотрена сигнальная арматура (HL 1, HL2). Сигнал поступает на дискретный вход контроллера, который вырабатывает управляющий сигнал о запуске двигателя насоса II.
Автоматическое регулирование расхода сиропа в трубопроводе осуществляется пневматическим регулятором ПР3.31-М1. Электромагнитный расходомер Promag 53W (позиция 3а) посылает сигнал 4-20 мА на электропневматический преобразователь ЭП-0040 (позиция 3б), который в свою очередь преобразует его в пневматический сигнал 20-100 кПа. Унифицированный пневматический сигнал подается на вторичный прибор ПВ10.1П (позиция 3в) и регулятор ПР3.31-М1(позиция 3г), с выхода которого унифицированный пневматический сигнал 20-100 кПа подается на регулирующий клапан ADCATROL PV25 (позиция 3д), который осуществляет изменение расхода сиропа.
Автоматическое регулирование уровня в выпарной установке осуществляется с помощью уровнемера Liquicap FMI52 (4а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. При понижении уровня модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (4б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (4в), подающий сироп в выпариватель. При достижении заданного уровня (1,5 м) клапан закрывается.
Автоматическое регулирование температуры в выпарной установке осуществляется с помощью термопреобразователя сопротивления ТПУ-205 (5а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. При понижении температуры модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (5б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (5в), подающий греющий пар в выпариватель. При достижении заданной температуры (98 °C) клапан закрывается.
Автоматическое регулирование давления в выпарной установке осуществляется с помощью манометра МП100Н (10а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. Когда давление превышает заданное значение (0,18 мПа), модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (10б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (10в) для стравливания давления. Когда давление принимает заданное значение, клапан закрывается.
Автоматическое регулирование расхода в трубопроводе, подающем сироп в сборник, происходит с помощью электромагнитного расходомера Promag 53W (позиция 13), сигнал которого подается на регулятор Р17 (позиция 13б). Регулятор вырабатывает управляющий сигнал, который приводит в действие исполнительный механизм ВКСР (позиция 13в), который регулирует расход сиропа.
Заключение
В данном курсовом проекте был автоматизирован процесс выпаривания глюкозного сиропа, рассмотрены условия работы электропривода и электрооборудования, а также виды и способы их защиты от влияния окружающей среды.
В результате выполнения курсового проекта был рассчитан асинхронный двигатель для насоса. По каталогу выбран двигатель типа АИР100S2Ж. Была разработана схема управления для привода насоса и выбраны ее элементы.
