Коротко о файле:БрГТУПК / по дисциплине "Техническое обслуживание и наладка станков с ПУ и РТК" / В проекте на базе реального технологического процесса механической обработки детали разрабатывается технологический процесс ее изготовления с использованием станков с ЧПУ, разрабатывается управляющая программа, а так же решаются конструкторские и эксплуатационные вопросы применения оборудования с ЧПУ. / Состав: 5 листов чертежи (деталь, заготовка, схемы базирования, карта наладки, патрон трехкулачковый клиновый с пневмоприводом) + карта эскизов + спецификация к патрону + маршрутная карта + операционная карта + управляющая программа + ПЗ (36 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Характеристика обрабатываемой детали
1.2 Предварительный выбор типа производства
1.3 Выбор заготовки
1.4 Выбор технологических баз
1.5 Разработка маршрутного техпроцесса
1.6 Обоснование выбора станков с ЧПУ
1.7 Расчет припусков
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Расчет норм времени
1.10 Уточненный расчет типа производства
1.11 Определение необходимого количества оборудования
1.12 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ
2 Конструкторский раздел
2.1Выбор схемы установки заготовки в приспособлении
2.2 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
2.3 Описание работы приспособления
3Наладка станка с ЧПУ
3.1Расчет размерной настройки станка с ЧПУ
3.2 Наладка станка с ЧПУ на обработку детали
3.3Регулировка узлов станка с ЧПУ
4Общий раздел
4.1Охрана труда и окружающей среды
4.2Решение проблем ресурсо- и энергосбережения в машиностроении
Заключение
Список использованных источников
Деталь - муфта - изготовляется из стали 40Х ГОСТ 4543-2016 горячей объемной
штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП), поэтому конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.
Деталь технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов об-работки, имеет хорошие базовые поверхности для черновых операций и довольно проста по конфигурации. Наиболее сложными элементами детали являются зубья высокой точности и точное отверстие, требующие многократной обработки.
Муфта применяется в коробке скоростей станка для соединения друг с другом кон-цов валов и свободно сидящих на них деталей для передачи крутящего момента. Второе колесо устанавливается на поверхности 08Ок6 с шероховатостью Ra=0,8 мкм.
Муфта имеет шпоночный паз 50хR3. Расшифровывается это обозначение следующим образом: 50 - длина паза; R3 - радиус шпочного паза.
Наружный диаметр муфты d=129 мм. Зубья эвольвентные m=4 мм, число зубьев Z=23, шероховатость на рабочих поверхностях Ra=0,8 мкм. Зубья подвергаются закалке ТВЧ на глубину h=l,5...2,0 мм до твердости 50...54 HRCэ.
Степень точности зубьев 8 - С по ГОСТ 1643-81.
На рабочем чертеже детали указаны допуски на радиальное и торцевое биение.
Годовой объём выпуска деталей - N=3600 шт.
Масса детали - m=4,8 кг.
Производство - среднесерийное.
В курсовом проекте разработан технологический процесс обработки муфты с использованием токарно-револьверного станка с ЧПУ 1В340Ф30.
Заключение
При выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс обработки детали в условиях среднесерийного производства. В проекте заново рассчитали и выбрали заготовку, что привело к уменьшению ее массы, технологический процесс, уже-точили режимы резания и нормы времени на выполнение некоторых операций по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Был произведен перевод обработки детали со станков с ручным управлением на станки с системами числового программного управления. Кроме вышеперечисленных достоинств данный перевод позволяет в большей степени автоматизировать часть вспомога-тельных операций за счет применения механизированного приспособления для крепления заготовки, уменьшить трудоемкость выполняемых операций и трудоемкость пригоночных работ, выполняемых при сборке, так как детали, изготовленные по одной программе практически полностью взаимозаменяемы, уменьшить число высококвалифицированных рабочих, повысить их общеобразовательный уровень.
На токарной операции подробно разработанной в проекте, значительно снижается штучное время обработки, повышается точность детали, обеспечивается большая безопасность рабочего, так как рабочая зона с его стороны полностью ограждена и находиться дальше от рабочего, чем на станках с ручным управлением.
С точки зрения производства перевод изготовления детали на станки с ЧПУ является выгодным.
