Коротко о файле:ГГТУ им. П. О. Сухого / по дисциплине "ПОРП" / В выданном задании необходимо спроектировать привод главного движения вертикально сверлильно–фрезерного–развёртывающего обрабатывющего центра BYVER-600. Обработка деталей на станках производится сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. / Состав: 6 листов чертежи (вертикально-сверлильно-фрезерно-развертывочный обрабатывющий центр с ЧПУ BYVER600 (ВО), схема кинетическая принципиальная, привод главного движения (СБ), свертка, схема принципиальная электрическая привода, устройство шпиндельное (СБ)) + спецификации + ПЗ (71 страница).
Исходные данные: Обрабатывающий центр (ОЦ) BYVER600, количество скоростей привода: z=2*2=4, механизм переключения скоростей - электромагнитные муфты.
Содержание
Введение
1. ОБЗОР КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ ДАННОГО ТИПА
1.1 Анализ базового станка
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ПРИВОДА
2.1 Определение предельных параметров обработки
2.2 Разновидности обработки на станке с проектируемым приводом
2.3 Расчет режимов резания
3. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
3.1 Диапазон регулирования частот вращения шпинделя при постоянной мощности, определяемый по формуле
3.2 Выбор оптимального конструктивного варианта
4. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИВОДА СТАНКА
4.1 Определение срока службы станка
4.2 Выбор структуры ремонтного цикла станка
4.3 Расчет максимальных крутящих моментов на валах главного привода
4.4 Предварительный расчет диаметров валов и выбор материалов
4.5 Предварительный выбор подшипников, муфт и других элементов привода
4.6 Предварительный расчет модулей зубчатых колес
4.7 Проектный расчет валов
4.8 Расчет и выбор подшипников
4.9 Расчет шпоночного соединения
4.10 Расчёт поликлиновой передачи
5. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ДИАПАЗОНОВ ПРИВОДА
6. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИВОДА
7. Расчет системы смазки
8. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
8.1 Составление таблицы ГОСТов примененных при проектировании узла и оформлении расчетно-пояснительной записки стандартов
8.2 Разработка схем контроля технических требований к станку и спроектированным сборочным узлам
9. ОХРАНА ТРУДА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Обрабатывающими центрами (ОЦ) называют станки с ЧПУ фрезерной группы, имеющие инструментальный магазин и устройство автоматической смены инструментов в шпинделе. В обрабатывающих центрах принята правосторонняя прямоугольная система координат, в которой оси X,Y,Z соответствуют большому, указательному и среднему пальцам кисти правой руки. В общем случае программирования ось Z совпадает с осью вращения шпинделя, а ее положительное направление принимается от детали. Обычно обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает деталь последовательно несколькими инструментами. Контуры фрезерной обработки в большинстве процедур формируются в плане X-Y, сверление производится при движении инструментов вдоль оси Z.
Обрабатывающий центр BYVER-600 состоит из следующих основных узлов: основания, гидростанции, устройства СОЖ и электрооборудования.
Станок состоит из станины, на котором установлены инструментальный магазин емкостью 20 инструментов, неподвижный стол. По направляющим, установленным на основании, перемещается траверса по оси Y. По направля-ющим траверсы перемещаются сани по оси Х. В вертикальном направлении в каретках, закрепленных на санях, перемещается шпиндельная бабка.
Главное движение резания осуществляется электродвигателем мощно-стью 11 кВт. Крутящий момент от электродвигателя к шпинделю передается через коробку скоростей. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет обрабатывать как черные, так и цветные металлы.
Конструкция шпиндельного устройства предусматривает обдув сжатым воздухом оправки инструмента и конуса шпинделя. Отвод стружки произво-дится шнековым стружкотранспортером. Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания производится через ось инструмента или че-рез устройство распределения СОЖ, расположенное на шпинделе. Станок оснащен кабинетным ограждением. Станок управляется системой ЧПУ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта была осуществлена разработка главного привода в рамках модернизации горизонтального обрабатывающего центра модели BYVER-600. Для этого по режимам резания была предложена оптимальная структура привода с числом ступеней 9.
Произведён расчёт зубчатых передач. Расчёт подшипников качения показал, что долговечность принятых подшипников превышает заданный ресурс работы более 30 тысяч часов.
Расчёт валов на прочность показал, что валы имеют большой запас прочности при требуемом коэффициенте запаса прочности = 2,0.
Расчет шпоночных и шлицевых соединений показал, что выбранные параметры пригодны для работы станка.
Рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности.
В итоге проверены все заданные расчеты параметров станка, сделаны необходимые кинематические расчеты, расчеты элементов конструкции модернизируемого станка и обосновано расширение технологических возможностей станка.
