Коротко о файле:БГУТ / Кафедра автоматизации технологических процессов и производств / Анализ работы установки дистилляции и определение её основных закономерностей; разработать функциональную схему автоматизации, схему внешних подключений, схему электрических и трубных проводок; выполнить выбор и обоснование средств автоматизации. / Состав: 3 листа чертежи (ФСА, План трасс, Внешние проводки) + ПЗ (24 страницы).
Содержание
Введение 3
1 Анализ технологического процесса и функциональной схемы автоматизации. 4
1.1 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации 4
1.2 Проектирование функциональной схемы автоматизации технологического процесса 7
2. Описание приборов и средств автоматизации 9
2.1 Средства измерения температуры 9
2.2 Средства измерения уровня 10
2.3 Средства измерения давления 11
2.4 Средства измерения расхода 12
2.5 Исполнительный механизм 13
2.6 Насос 14
2.7 Средства измерения концентрации 15
2.8 Преобразователь частоты 15
2.9 Пускатель магнитный ПМЛ 7100 16
2.10 Светодиоды 17
2.11 Пост кнопочный 17
2.12 Выбор и обоснование микропроцессорной техники 18
2.13 Выбор и обоснование панели оператора 19
3 Разработка схемы соединения внешних электрических и трубных проводок 21
4 Разработка плана расположения приборов и средств автоматизации 22
Заключение 23
Список использованных источников 24
Технологический процесс дистилляции сырого эфира является промежуточной стадией приготовления полиэфиров, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ) и политриметилентерефталат. Предыдущий технологический процесс является этерификация. После очистки деметилтерефталат отправляется на перекристаллизацию, а метилотулиат полученный в результате ректификации на окисление n–ксилола.
Технологический процесс дистилляции сырого эфира включает следующие операции: разделение сырого эфира на ДМТ с высококипящими компонентами и метилотулиата с низкокипящими компонентами, доиспарение ДМТ в кубовом продукте форколонны, ректификацию с последующим получением чистых деметилизофталата и метилотулиата.
Сырой эфир со стадии этерификации, содержащий метилтолуилат, диметиловые эфиры изомеров фталевых кислот и высококипящие соединения, непрерывно поступает в форколонну 1. Расход сырого эфира составляет 1,5±0,01 т/ч. Форколонна 1 имеет 10 тарелок колпачкового типа и работает в режиме: верх 200±5 ℃ и 8±0,5 кПа; низ 235±5 ℃ и 12±0,5 кПа. Паровая фаза (метилтолуилат и эфиры фталевых кислот) из форколонны 1 поступает в дефлегматор 3, где конденсируются высококипящие компоненты: ДМТ и диметилизофталат (ДМИ), которые в виде жидкой фазы подают в среднюю часть колонны дистилляции 7 и частично в качестве флегмы – в форколонну 1.
Температура в форколонне 1 поддерживается за счет обогрева кипятильника 2 циркулирующим динилом. Давление в низу колонны поддерживается подачей пара. Подача флегмы происходит если концентрация ДМТ и высококипящих компонентов после дефлегматора выходит за пределы 69±1%. Температура в рубашке дефлегматора составляет 20±10 ℃ и регулируется подачей охлаждающей воды.
Целью дистилляции является разделение сырого эфира на изомеры, из которых можно получить ДМТ и метилтолуилат.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы была достигнута поставленная цель, а именно выполнена автоматизация процесса дистилляции сырого эфира.
При выполнении курсового проекта был проведен анализ работы установки дистилляции и определены её основные закономерности; разработана функциональная схема автоматизации, схема внешних подключений, схема электрических и трубных проводок; выполнен выбор и обоснование средств автоматизации.
Автоматизация процесса дистилляции сырого эфира осуществляется с помощью контроллера, исполнительные механизмы являются электрические, что обеспечивает скорость регулирования. Для регулирования важных для процесса параметров применены регуляторы с коррекцией, в остальных случаях применяются пропорциональные регуляторы. Выбранные средства измерения имеют высокую надежность, малую инерционность, хорошую защиту от воздействия внешней среды, отвечают предъявляемым требованиям к источникам питания, согласуются с контроллером. Применение интеллектуальных средств автоматизации позволяет снизить энергопотребление и ресурсоемкость, что сказывается на конечной стоимости выпускаемого продукта. Данная система имеет высокую степень автоматизации, что позволяет снизить трудовые затраты.
