Коротко о файле:БРУ / Кафедра «Технология машиностроения» / по дисциплине «Технология машиностроения» / Разработка технологического процесса изготовления штока гидроцилиндра, составление схемы расположения допусков, размерной схемы, расчёт режимов резания и времени производств. / Состав: 4 листа чертежи (шток, операционные эскизы, схема расположения допусков, размерная схема маршрута обработки) + 3D-модель штока + тех.процесс + ПЗ (39 страниц).
Содержание
Введение 4
1.Описание конструкции детали 5
2.Анализ технологичности конструкции детали 7
2.1. Качественный анализ 7
2.2. Количественный анализ 7
3.Ориентировочное определение типа производства 9
4.Выбор метода получения заготовки 10
5.Анализ базового варианта технологического процесса 12
7.Расчёт припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров 18
8.Расчёт режимов резания 24
8.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом 24
8.2 Расчёт режимов резания по нормативам 27
9.Расчет норм времени 32
10. Уточнение типа производства 35
11. Размерный анализ технологического процесса 36
11.1. Разработка размерной схемы ТП 36
11.2. Выявление технологических размерных цепей 36
Заключение 39
Список литературы 40
Деталь является Штоком. Шток — это элемент системы служащий соединением совместно движущихся деталей, узлов, один конец которых имеет элемент для неподвижного соединения с сопряженной деталью (например, поверхность под запрессовку), а другой конец - либо такой же элемент, либо элемент для соединения типа "вилки", "пружины", резьбового элемента.
Шток используется для преобразования давления рабочей жидкости внутри гидропривода в возвратно-поступательные движения. Гидромеханический насос нагнетает масло внутрь одной из секций цилиндра.
Изготавливается из стали 40X.
Тип производства - крупносерийный.
Заключение
В результате выполнения данного курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления штока в условиях крупносерийного производства.
Важнейшим этапом проектирования является назначение маршрутного техпроцесса обработки, расчёт режимов резания и норм времени, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.
По отношению к базовому техпроцессу были выполнены следующие изменения:
- заменили обычные токарные станки на токарные с ЧПУ. Это привело к снижению затрат времени на производство, уменьшению площади и потребляемой мощности;
- предусмотрели использование высокопроизводительного режущего инструмента.
В данном курсовом проекте рассчитаны режимы резания для операций двумя методами – аналитическим и по нормативам. Расчет режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию, сократив тем самым время обработки.
Разработанный, в соответствии с заданием, технологический процесс обеспечивает изготовление деталей в заданном объеме с установленным требованиями чертежа качеством.
