Долбежный станок

Введение Машиностроение – наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население –предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. Для нее особенно характерно углубление специализации производства и расширение ее масштабов. В устройстве металлорежущих станков имеется много общего. Это объясняется самой сущностью процесса резания. Основу устройства металлорежущих станков составляет совокупность механизмов и других технических устройств, обеспечивающих главным образом два движения — движение резания (резцом, фрезой, сверлом и т. д.) и движение подачи заготовки или режущего инструмента. В настоящее время на рядус задачей повышения эфективности экспоотации существующего оборудования поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащённых микропроцессорами и малыми ЭВМ, а так же гибких производственных систем. Новые станки различного тех нологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процес обработки, сокращение времяни для наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышение качества продукции, производительность труда и культуры производства. Значение машиностроительного комплекса трудно переоценить. Важнейшая его задача – реализация достижений научно-технического прогресса, обеспечение комплексной механизации и автоматизации производства, снабжение народнохозяйственных отраслей новой техникой, удовлетворение населения современными потребительскими товарами. 1. Общие сведения о металлорежущих станках 1.1. Анализ конструкции современных металлорежущих станков Зубообрабатывающие станки - металлорежущие станки для обработки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В зависимости от применяемого инструмента различают зубофрезерные, зубодолбёжные, зубопротяжные (зубострогальные), зубоотделочные (зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубохонинговальные, зубопритирочные, зубообкаточные и зубозакругляющие) станки. В работе рассмотрен долбежно-реечный станок модели Е39А. На зубодолбёжных станках нарезают цилиндрические зубчатые колёса наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями, блоки зубчатых колёс, колёса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые рейки, храповые колёса и т. п. Обычно нарезание производится методом обкатки, реже — методом копирования. Наибольшее применение в промышленности имеют вертикальные зубодолбёжные станки. Режущим инструментом является долбяк, который движется возвратно-поступательно параллельно оси заготовки. Зубодолбёжный станок 5А122. Станки зубофрезерные предназначены для нарезания цилиндрических и червячных колес в условиях крупносерийного, серийного и единичного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой методом попутного и встречного зубофрезирования. Станки обеспечивают работу как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах с автоматическим изменением скорости резания и подачи. Исключается необходимость смены зубчатых колес в гитарах скоростей подач при переходе станка с первого прохода на второй. Зубодолбужный станок 5А122 предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки заготовок долбяком. При помощи специальных приспособлений возможна обработка деталей типа: вал-шестерня, реек, сеторов, кулаков, зубчатых муфт, косозубых колес. При использовании точного инструмента на соответствующих режимах резания станок позволяет проиводить обработкку колес 6-7 степени сложности. Более распространены станки с ЧПУ, примерами таких станков могут быть зубодолбёжные станки 5М150ПМФ4 и 5М161ПМФ4. Диаметр обработки 5М150ПМФ4 - 800 мм, 5М161ПМФ4 - 1250 мм, Стандартная макс. высота обработки 160мм. Основные преимущества: -Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 различных наладок (без подключения внешних модулей памяти). -Быстрая смена наладок и подналадок (время переналадок сокращается минимум в 3 раза) -Возможность осуществления сложных комбинированных циклов обработки -Высокая точность, класс "Н". 1.2. Назначение и принцип работы долбежно-реечного станка модели Е39А На зубодолбёжных станках нарезают цилиндрические зубчатые колёса наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями, блоки зубчатых колёс, колёса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые рейки, храповые колёса и т. п. Обычно нарезание производится методом обкатки, реже — методом копирования. Нарезание выполняется долбяком из быстрорежущей стали. Долбяк, закрепленный на вертикальной оси, совершает возвратно-поступательные движения и в то же время обкатывается вместе с нарезаемой шестерней. Фактически, это пара шестеренок, находящихся в зацеплении. При этом нарезаемая шестерня закрепляется на столе (планшайбе). Т.е. при включении станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. У некоторых моделей зубдодолбежных станков стол может перемещаться по горизонтали. Станок работает по замкнутому автоматическому циклу. При достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается. После этого планшайба стола делает один полный оборот, чем достигается получение одинакового размера зубьев по всей окружности нарезаемой шестерни. Причем, в зависимости от настройки станка, во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительности станка, стойкость инструмента и точность нарезания. На некоторых станках возможно и нарезание косозубых шестерней. Чаще всего для этого требуется изготовить отдельное приспособление. Большая часть зубодолбежных станков имеет три режима работы: • Наладочный; • Однопроходный полуавтоматический цикл; • Двухпроходный полуавтоматический цикл.