Шлицефрезерный станок

1. Общие сведения о металлорежущих станках 1.1. Анализ конструкции современных металлорежущих станков Шлицефрезерные станки предназначены для фрезерования шлицев на валах. Обработка шлицев осуществляется червячными шлицевыми фрезами по методу обката, аналогично нарезанию зубьев на зубофрезерных станках. В процессе огибания профиль специальной червячной фрезы образует боковые стороны шлицев и «усики», применяемые при центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру (рис. 1.1,а). На рис. 1.1, б изображен профиль шлицевой фрезы, когда центрирование происходит по наружному диаметру. Рис. 1.1 - Схема фрезерования шлица Рассмотрим примеры таких станков. Полуавтомат шлицефрезерный 5350Б . Предназначен для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубъев шестерен, выполненных заодно с валом. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – Н, диаметр обрабатываемой детали 500 мм (длина детали также 500 мм), длина нарезаемых шлицев 1425 мм, мощность двигателя 6.5 кВт,число инструментов в магазине 20. Полуавтомат шлицефрезерный 5350В Для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубъев шестерен, выполненных заодно с валом. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – Н, диаметр обрабатываемой детали 500 мм (длина детали 1500 мм), длина нарезаемых шлицев 1950 мм, мощность двигателя 6,5 кВт, число инструментов в магазине 6. Полуавтомат шлицефрезерный с ЧПУ 5Б352ПФ2 Полуавтомат предназначен для прецизионного фрезерования скоростных цилиндрических прямозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки червячной фрезы. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – В, диаметр обрабатываемой детали 320 мм (длина детали 1000 мм), длина нарезаемых шлицев 10 мм, мощность двигателя 10 кВт, число инструментов в магазине 4. Полуавтомат шлицефрезерный горизонтальный с ЧПУ 5А352ПФ2 Для фрезерования на валах прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес червячными фрезами методом обкатки. Применяется в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – П, диаметр обрабатываемой детали 200 мм (длина детали 1080 мм), длина нарезаемых шлицев 10 мм, мощность двигателя 10 кВт, число инструментов в магазине 30. Полуавтомат шлицефрезерный повышенной точности 5Б352П Полуавтомат шлицефрезерный повышенной точности с горизонтальной осью изделия предназначен для нарезания шлицевых валов, прямозубых и косозубых цилиндрических колес, а также звездочек червячными фрезами методом обката. Диаметр обрабатываемой детали 200 мм (длина детали 1000 мм), длина нарезаемых шлицев 8 мм, мощность двигателя 10 кВт, число инструментов в магазине 20. В работе рассмотрен станок модели 5350А. Станок предназначен для нарезания зубьев на шлицевых валах и цилиндрических колесах червячной фрезой по методу обката с непрерывным делением. Станок имеет горизонтальную компоновку и является базовым для ряда однотипных станков (с индексами модели А, Б и В). Обеспечивает разность соседних шагов шлиц 0,02 мм и чистоту поверхностей боковых сторон шлиц не ниже пятого класса.Класс точности, станка Н. 1.2. Назначение и принцип работы станка шлицефрезерногомодели 5350А Шлицефрезерный станок модели 5350А предназначен для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев шестерен, выполненных заодно с валом. Фрезерование шлицев и зубьев шестерен производится червячной фрезой по методу обкатывания. Станок обеспечивает разность соседних шагов шлиц 0,02 мм и чистоту поверхностей боковых сторон шлиц не ниже пятого класса. Класс точности, станка Н. Фрезе сообщается вращательное движение и движение подачи (перемещение вдоль обрабатываемого изделия), а обрабатываемому изделию только вращательное движение, согласованное с вращением фрезы. Фрезерование может производиться при движении каретки с фрезой на заднюю бабку или от задней бабки, против подачи или по направлению подачи. Все движения фрезы и обрабатываемого изделия, необходимые для фрезерования шлиц, выполняются автоматически. Подвод фрезы к изделию и включение рабочей подачи в начале цикла, а также отвод фрезы от изделия выключение рабочей подачи в конце цикла осуществляются с помощью гидравлики. Ускоренное перемещение каретки с фрезой для возврата и в исходное положение после окончания фрезерования осуществляется с помощью отдельного электродвигателя. Перемещение пиноли задней бабки осуществляется с помощью гидравлики путем поворота крана управления вручную. Наименование параметров Ед.изм. Величины Высота центров мм 250 Наибольший диаметр фрезерования мм 150 Наибольшее расстояние между осями шпинделя, изделия и фрезы мм 40 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 500 Наибольшее расстояние между осями шпинделя, изделия и фрезы мм 140 Расстояние между центрами мм 1000 Наибольшая длина фрезерования мм 925 Пределы чисел нарезаемых шлицев (зубьев) 4...36 Наибольший модуль фрезерования мм 6 Наибольший диаметр фрезы мм 125 Пределы чисел оборотов фрезерного шпинделя об/мин 80...500 Пределы подач на 1 оборот заготовки мм/об 0,63...5 Диаметр отверстия шпинделя изделия мм 106 Мощность электродвигателя главного двигателя Квт 6,5/7 Габаритные размеры станка: мм - длина 2585 - ширина 1550 - высота 1650 Масса станка кг 4000