Курсовой проект - Проектирование мостового крана

Объем проекта в графической части.
Лист №1. Общий вид крана.
Лист №2. Механизм подъема крана (с тележкой).
Лист №3. Механизм передвижения крана. - отсутствует
Лист №4. Ограничитель грузоподъемности.

Исходные данные:
1. Конструктивные указания.
а) срок службы крана: 30 лет
б) кран работает в помещении
2. Механизм подъема груза.
а) грузоподъемность: 15 т
б) максимальная высота подъема груза: 15 м
в) скорость подъема: 20 м/мин
г) группа режима работы механизма: 4М
3. Механизм передвижения крана.
а) скорость передвижения тележки: 35 м/мин
б) группа режима работы механизма: 3М
в) пролет моста: 18 м
г) Скорость передвижения моста: 70м/мин

СОДЕРЖАНИЕ

I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ МЕХАНИЗМОВ КРАНА:
1. Механизм подъема груза
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор кинематической схемы
1.3 Выбор крюковой подвески
1.4 Выбор каната
1.5 Определение размеров канатных блоков
1.6 Определение размеров канатного барабана
1.7 Расчет крепления каната к барабану
1.8 Расчет оси барабана на прочность
1.9 Расчет болтов, соединяющих зубчатый венец с барабаном
1.10 Выбор электродвигателя
1.11 Выбор передачи (редуктора)
1.12 Выбор соединительных муфт
1.13 Выбор тормоза
2. Механизм передвижения крана
2.1 Исходные данные
2.2 Выбор кинематической схемы
2.3 Определение статических нагрузок на ходовые колеса
2.4 Выбор ходовых колес
2.5 Выбор колесных установок
2.6 Выбор рельса
2.7 Определение сопротивления передвижению крана
2.8 Выбор электродвигателя
2.9 Выбор передачи (редуктора)
2.10 Выбор соединительных муфт
2.11 Выбор тормоза

II. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ МЕХАНИЗМОВ КРАНА:
1. Механизм подъема груза
1.1 Проверка электродвигателя на время разгона
1.2 Проверка электродвигателя на нагрев
2. Механизм передвижения крана
2.1 Проверка электродвигателя на время разгона
2.2 Проверка времени торможения
2.3 Проверка запаса сцепления ходовых колес с рельсами

III. ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ПРИБОРА БЕЗОПАСНОСТИ
Рекомендуемая литература

Технические характеристики по металлоконструкции моста крана
1.Несущие элементы металлоконструкции крана должны изготовляться из стали марки 09Г2С- 12 по ГОСТ 19281- 73 и ГОСТ 19282- 73.
2.Вспомогательные элементы должны изготовляться из стали марок ВСт3пс, ВСт3пс2, ВСт3Гпс2, ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71
3.Отклонение от геометрических форм металла:
3.1.волнистость листового проката- 2 мм на 1000 мм;
3.2.местная кривизна профильного проката- 3 мм на 1000 мм;
3.3.общая кривизна профильного проката- 3 мм на 1000 мм.
4.Все швы сварных соединений типов Т1, Т3, Н1 выполняются по ГОСТ 8713-79.
5.Для сварки несущих конструкций из стали 09Г2С-12 должны применяться электроды Э5ОА по ГОСТ 9467- 75, сварочная проволока СВ- 08ГА по ГОСТ 2246- 70 для под флюсом и сварочная проволока СВ- 08Г2С по ГОСТ 9467-75 диаметром не более 1,6 мм для сварки в среде СО2
6.Для сварки вспомогательных конструкций из углеродистых сталей должны применяться электроды Э42А по ГОСТ 9467-75, сварочная проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70 для сварки под флюсом.

Технические характеритики тележки
1.Грузоподъемность, т 15
2.Скорость передвижения, м/мин 35
3.Электродвигатель
тип МТF- 011-6
мощность, кВт 10.5
частота вращения, обмин 800
4.Редуктор:
тип Ц2У-160
передаточное число 12.5
5.Тормоз ТКГ-200

Технические характеритики механизма подъема
1.Грузоподъемность, т 15
2.Высота подъема, м 8
3.Электродвигатель
тип МТН- 512-8
мощность, кВт 45
частота вращения, обмин 695
4.Диаметр барабана, мм 517
5.Редуктор:
тип Ц2У-400Н
передаточное число 16
6.Тормоз ТКГ-300

Технические характеристики ограничителя грузоподъемности
1.Тип Торсионный
2.Диаметр торсионного вал, мм 50
3.Рабочая длина торсионного вала, мм 375
4.Жесткость длины торсионного вала, Кнрад 90
5.Угол поворота торсионного вала при моменте 1 кНм, град 0,63
6.Перемещение тяги блока при моменте 10 кНм, см 1,75
7.Напряжение в материале торсионного вала при моменте 1 кНм 11,0 МПа
8.Момент, Воспринимаемый торсионным валом при ганрузке на блок 62,5 кН 10 кНм
9.Материал торсионного вала Сталь 60С2 ГОСТ 14959-69