Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания в г. Ярославль

Содержание:
1. Исходные данные
2. Краткое описание и характеристика помещения
3. Параметры внутреннего и наружного воздуха
4. Определение потерь тепла
5. Теплопоступления от оборудования и материалов
6. Составление таблицы теплового баланса
7. Определение вредных выделений по отдельным цехам
8. Составление таблицы по вредностям
9. Расчет местных отсосов
10.Расчет воздухообмена при общеобменной вентиляции
11. Составление таблицы воздушного баланса
12. Технические решения по воздухораспределителям
13. Расчет воздухораспределителей
14. Расчет калориферов
15. Расчет тепловых завес
16. Расчет дефлекторов
17. Конструирование и аэродинамический расчет вентиляционных систем
18. Подбор вентиляционного оборудования
19. Список применяемой литературы
 

Здание разделено на два участка: термический и ремонтно-механический.
1.Термический участок расположен в осях 1-4 и там имеет следующее оборудование:
-Электропечь – 80 кВт, температура печи 1050 0С, площадь открываемого отверстия 0,32 м2.
-2 ванны закалочная и обезжиривания, размеры 2100700, 70 0С.
-Электродно-соляная печь диаметр 1,2 м, высота печи H = 0,6 м, температура печи 1050 0С.
-Также на термическом участке происходит охлаждение 750 кг металла с 1050 0С, и ввозится 1300 кг металла - 31 0С .
2.Ремонтно-механический участок расположен в осях 5-8, он поделён на заготовительное отделение и сварочное отделение.
В заготовительном отделении на 2 постах происходит тепловая резка углеродистых сталей толщиной 4 мм, при скорости резки 1,8 м/мин: при этом выделяется окись железа в количестве 0,45 гр. на 1 метр длины реза при толщине 1 мм.
В сварочном отделении имеются несколько видов сварки:
-2 поста ручной сварки с применением электродов АНО-4, расход электродов - 7 кг/ч, при этом выделяется сварочный аэрозоль 5 гр./ч, MnO 0,6 гр./ч, которые удаляются панелью Чернобежского 900*645 производительностью 3100 м3/ч;
-1 пост полуавтоматической сварки в среде СО2 с использованием проволоки ПП-АН4 , расход проволоки 5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 1,95 гр/ч;
-1 пост автоматической сварки под флюсом (плавленным), расход проволоки составляет 3,5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 0,1 гр/кг расходуемого материала и MnO в количестве 0,07 г/кг;
-1 пост газовой сварки; расход ацителена составляет 6 кг/ч, где происходит выделение окиси азота в количестве 22 гр/кг на 1 кг ацителена.

В термическом цехе для расчета воздухообмена параметры наружного воздуха принимаются по параметру “Б”. Расчетные параметры внутреннего воздуха назначаются для холодного и переходного периодов с учетом характеристики помещений и категорий работ. Работы, выполняемые в термических цехах, относятся к категории средней тяжести.
Параметры приточного воздуха в летний период принимаются равными наружному воздуху по параметру “Б” без дальнейшей обработки. В переходный период температура приточного воздуха принимается 8 0С.
Параметры приточного воздуха в ремонтно-механическом цехе принимаются аналогично. Температура наружного воздуха в теплый период 21,50С, в переходный период 100С и в холодный период -310С.