Дипломный проект - Шлакоперерабатывающий цех 120 х 60 м на территории ЧАМЗ в г. Челябинск.

Чертежи проекта: Генплан, Фасады, Разрезы 1-1, 2-2, Узел, Ферма стропильная Ф1, Узел 2, Узел 3, Узел 4, Узел 5, Конструкции блоков Б1 и Б2, Схема связей по нижним поясам,расположение блоков, План на отметке 0,000, Экономическое сравнение, Стройгенплан, Схемы монтажа конструкций.

Содержание
I Исходные данные
II Технология основного производства
III Архитектурно строительный раздел
Генплан
Объемно-планировочное решение
Архитектурно конструктивное решение
Теплотехнический расчет
IV Конструктивный раздел
Компоновка поперечной рамы
Статический расчет колонны
Расчет стропильной фермы
Расчет подкрановой балки
V Технология строительного производства
VI Организация строительства
Калькуляция трудозатрат
Расчет стройгородка
VII Безопасность жизнедеятельности
VIII Экономика строительства
Технико-экономическое сравнение вариантов
Локальная смета
IX Литература

Исходные данные
В состав комплекса шлакоплавильного участка входят:
Цех шлакопереработки, состоящий из склада сырья, отделения подготовки шихты и плавильного отделения. С южной стороны пристроен административ-но-бытовой корпус, в котором находятся вычислительный центр и лаборатория. Это обеспечивает кратчайшую доступность к рабочим местам и безопасность передвижений людей. Южнее главного здания и АБК находится газоочистка с помпами утилизаторами, радиальные отстойники, блок очистки стоков, шлаковая насосная станция, приемная камера. С северной стороны территория ограничена заводской оградой.
Планировочные отметки проектируемого здании приняты исходя из высокого уровня грунтовых вод, уменьшения объема строительных работ, отметки головки рельса существующих железнодорожных путей и автодорог. Отметка главного здания 232.00 (система высот строительная ЧАМЗ).
Отвод воды от зданий, прилегающей территории и автодорог производится через дождеприемники и закрытую сеть дождевой канализации.
Основная масса подающих сетей (вода, электроэнергия, газо и теплоснабжение) сконцентрирована на эстакаде, идущей вдоль магистральных автодорог.
Согласно санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН245-1) шлакоперерабатывающий участок отнесен к III классу вредности, санитарно-защитная зона имеет радиус 300 м и не выходит за пределы ограды завода. Следовательно специальных мероприятий для создания защитной зоны не требуется.
Свободные от застройки площади подлежат озеленению. Общая площадь озеленения и благоустройства составляет 27.2 тыс. м2. Для безопасного прохода трудящихся предусмотрены тротуары с асфальтобетонным покрытием; площадь тротуаров 1000 м2. В местах пересечения с железно-дорожными путями переходы оборудованы светофорами и звуковой сигнали-зацией.

Объемно-планировочное решение
Отделение подготовки шихты состоит из склада сырья и собственно отделе-ния подготовки шихты.
Склад сырья размещен в пролете шириной 30 м, длиной 84 м, в нем расположены напольные закрома с отметкой – 2.800 м, для приема и хранения сырьевых материалов, проложен железнодорожный путь для подачи под разгрузку железнодорожных полувагонов, в торце пролета размещается установка для разгрузки вагонов. Для подачи шихтовых материалов в отделение подготовки шихты вдоль ряда Е над закромами установлены разгрузочные бункера.
В пролете Е-Ж установлены два мостовых крана (грейферных), грузоподъемностью 5.0 т с отметкой подкранового пути 14.5 м для загрузки расходных бункеров, маневренное устройство, роторные дробилки и пневмотранспорт для загрузки сыпучих материалов.
Шихтовое отделение расположено в осях Д-Е в пролете шириной 30 м, длиной 84 м. В отделении размещены линии по подготовке шихтовых материалов к плавке, оборудованные дозаторами, конвейерами, барабанными сушилками, бункером накопителем.
Во встроенном помещении расположен участок регенерации шлака.
На полу отделения расположены пути передаточной тележки, грузоподъемностью 10 т.
В пролете установлены два мостовых крана, грузоподъемностью 10 тонн и с отметкой подкранового пути 14.5 м.
В торце отделения расположены вентпомещение, комната отдыха, санузел.
По ряду Д к отделению примыкает четырех этажное здание АБК. В одном здании с отделением подготовки шихты расположено плавильное отделение в пролете Д-Е в осях 15-33, связанное с ОПШ технологически.
Шихтовые материалы в основной массе поступают в склад сырья в железнодорожных полувагонах навалом, частично в контейнерах, мешках и крытых вагонах.
В зимнее время марганцевая руда, боксит, в полувагоне предварительно подвергаются размораживанию в гараже размораживания сыпучих грузов.
Шлаковая корка поступает со сварочных станов трубоэлектросварочного цеха № 6 в контейнерах автотранспортом.
Энергоносители подаются на участок в необходимых количествах от энергосетей и объектов завода.
В цехе принято воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиля-цией, обеспечивающее нормируемые температуры tвн=10оС. Для встроенных помещений предусматривается водяное отопление с местными нагревательными приборами – конвекторами. Теплоноситель – перегретая вода с параметрами ТН=130оС, ТОБР=70оС от заводской теплотрассы.
Основными вредностями в цехе являются:
 пылевыделение, образующееся на складе листов в процессе выгрузки листа из вагонов и его складировании и при дальнейшей обработке листа;
 газовыделение;
 тепловыделение от технологического оборудования в цехе и во внутривстроенных помещениях.
Во все пункты управления и рабочие места предусмотрена подача наружного воздуха, предварительно очищенного в фильтрах.
Во всех внутривстроенных помещениях общеобменная вентиляция - механическая. Для вредных веществ, неуловленных местными отсосами, в цехе действует общеобменная приточная вентиляция.
В цехе существует оборотная система водоснабжения. Трубы прокладыва-ются открыто по колоннам и стенам здания.
Сети хозяйственно-противопожарного водоснабжения проектируются из чугунных труб 150-200 мм. На сети предусмотрены пожарные гидранты на расстоянии 100-150 м.
Шихтовые материалы из склада подготовки сырья и отделения подготовки шихты в плавильное отделение передаются в саморазрушающихся контейнерах с помощью передаточных тележек. В плавильном отделении передаются краном непосредственно к электропечи и циклонной плавильной установке.
Готовая продукция шлакоплавильного участка – сварочный шлак, в контейнерах отправляется автотранспортом непосредственно к сварочному оборудованию. .