Коротко о файле:БГТУ им. В.Г. Шухова / Кафедра ТГВ / Дипломный проект с элементами научной работы. Целью дипломного проекта является оптимизация системы аспирации, направленная на снижение объемов аспирационного воздуха и концентрации пыли в нем. Разработанная система аспирации позволяет соблюдать нормативные требования к содержанию пыли в выбрасываемом в окружающую среду воздухе. При разработке проекта проведены патентные исследования, результатом которых является заявка на выдачу патента «Устройство для снижения пылеобразования при загрузке сыпучих материалов». Заслуживает быть отмеченным экспериментальные исследования, выполненные дипломантом, которые убедительно показывают возможность снижения выноса пыли из бункеров. / Состав: 9 листов чертежи + ПЗ.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Структура завода и состав производственных цехов
1.3 Технологическая схема производства цемента
1.4 Краткая характеристика отделения цементных силосов
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Технико-экономическое обоснование проектного решения
2.2 Патентные исследования
2.2.1 Обоснование необходимости патентных исследований
2.2.2 Патентный поиск
2.2.3 Обзор аналогов
2.2.4 Оценка преимуществ и недостатков аналогов
2.3 Решение конструкторской задачи
2.3.1 Описание полезной модели
2.3.2 Формула полезной модели
2.4 Экспериментальные исследования
2.4.1 Методика исследований
2.4.2 Результаты исследований
2.5 Расчет системы аспирации
2.5.1 Расчет производительности местных отсосов
2.5.2 Определение свойств пыли
2.5.3 Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе
2.5.4 Выбор пылеуловителя
2.5.5 Гидравлический расчет аспирационной сети
2.5.6 Подбор тягодутьевого аппарата
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
3.1 Общая характеристика объекта управления
3.2 Функциональная схема системы автоматического регулирования процесса регенерации рукавного фильтра ФРКИ-180
3.3 Выбор приборов и средств автоматизации
3.4 Построение и описание обобщенной функциональной и структурной схем системы автоматизации
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1 Организация монтажа системы аспирации
4.2 Изоляционные работы стальных трубопроводов
4.3 Испытания систем аспирации
4.4 Перечень работ по монтажу системы аспирации
4.5 Ведомость объемов работ
4.6 Калькуляция трудовых затрат
5 ЭКОНОМИКА
5.1 Сметная документация на строительство
5.2 Технико-экономические показатели
5.3 Расчет снижения пылевыброса и предотвращения экономического ущерба
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Техника безопасности
6.2 Производственная санитария
6.3 Обеспечение электробезопасности
6.4 Контроль защитного заземления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Для хранения готовой продукции на предприятии имеются 22 силоса, обеспечивающих хранение более 70 тыс. тонн цемента. На заводе существует два силосных склада цемента: старый – представляет собой блок из шести металлический силосов диаметром 10 м и двух блоков по 4 железобетонных силоса диметром 10 м каждый; новый – блок из четырех силосов диаметром 6 м и трех блоков из двух силосов, каждый, диаметром 15 м.
Настоящим проектом предусматривается реконструкция верхних галерей новых силосов, расположенных у нового помола, с заменой рукавных фильтров Е-48, произведенных на немецком заводе Цементлагенбау Дессау, и установленных на предприятии в 1959 г.
На верхней отметке блока силосов диаметром 6 м устанавливается рукавный фильтр ФРКИ-90 с вентилятором ВВД – 11. Производительность данной аспирационной установки составляет 9 тыс. Сброс уловленной пыли осуществляется непосредственно в силос.
В связи с невозможностью размещения аспирационной установки на верхней отметке блока силосов диаметром 15 м предусмотрены специальные помещения для рукавного фильтра, над железнодорожными вагонами рядом с силосами. Здесь устанавливается рукавный фильтр ФРКИ-180 с вентилятором ВВД - 11, общей производительностью 14.6 тыс. Сбор уловленного цемента осуществляется винтовым конвейером диаметром 320 мм в бункер пневмокамерного насоса ТА-23Б. Транспорт пыли осуществляется по трубопроводу диаметром 150 мм в цементный силос.
Заключение
В дипломном проекте проведена реконструкция и оптимизация системы аспирации отделения цементных силосов Белгородского цементного завода.
В результате проведенных патентных исследований составлена заявка на выдачу патента «Устройство для снижения пылеобразования при загрузке сыпучих материалов» и выслана для рассмотрения в ФИПС (Федеральный институт промышленной собственности) 30.05.05 с исходящим номером 684.
В результате проведенных экспериментальных исследований выявлено, что эффект Коанда действует и при условиях обтекания тороидальной поверхности. Поток воздуха отрывается от поверхности разделителя потока при , что показываем возможность снижения выноса пыли из бункеров путем исключения «взметывания» складированного цемента потоком транспортирующего воздуха. Предполагаются дальнейшие исследования траекторий пылевых частиц при загрузке цементного силоса через спроектированное устройство.
В разделе «Автоматизация производственных процессов» разработана система автоматизации процесса регенерации рукавного фильтра ФРКИ-180.
В экономической части составлены сметы и календарный график работ на монтаж систем аспирации. Коэффициент неравномерности работ составляет 1.5, максимальная продолжительность работ по монтажу систем - 30 дней.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проанализирован характер производственных условий и рассчитано защитное заземление для электроустановок.
