Разработка приспособления для многоцелевой операции технологического процесса изготовления корпуса

Содержание
Введение. Цель и задачи курсового проекта.
1. Расчёты по программе выпуска и фонду времени. Определение вида станочного приспособления.
2. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки.
2.1. Служебное назначение детали.
2.2. Разработка теоретической схемы базирования заготовки на проектируемую операцию. Определение погрешности базирования.
2.3. Выбор станочного оборудования.
2.4. Выбор режимов резания. Расчёт силы резания.
3. Проектирование станочного приспособления.
3.1. Выбор установочных элементов.
3.2. Выбор элементов для направления режущего инструмента.
3.3. Составление схемы закрепления заготовки и определение усилия зажима.
3.4. Выбор вида зажимного механизма и его силовой расчёт.
3.5. Выбор силового привода и его расчёт.
3.6. Расчёт приспособления на точность обработки (расчёт погрешности установки).
3.7. Составление технических требований на приспособление.
Список использованной литературы.

Цель курсового проекта - разработать конструкцию станочного приспособления для операции механической обработки корпуса.

Задачи курсового проекта:

-Определить вид станочного приспособления;
-Разработать теоретическую схему базирования и определить погрешность базирования.
-Произвести расчёт погрешности установки в приспособлении.
Разработка теоретической схемы базирования заготовки на проектируемую операцию. Определение погрешности базирования.

На многоцелевой операции будут окончательно обрабатываться плоские поверхности 1,2,3 и отверстия различных диаметров, в некоторых из которых будет нарезаться внутренняя резьба.
Обработка в один установ невозможна, так как на этой операции производится обработка различных поверхностей.
При выборе схемы базирований придерживаемся следующих соображений:
чистовые базы должны быть представлены точными, имеющими достаточную площадь поверхностями;
необходимо использовать принцип единства баз (совмещение технологической, конструкторской и измерительной баз);
необходимо использовать принцип постоянства баз;
обеспечивать возможность простого и быстрого закрепления заготовки;
обеспечивать свободный доступ инструмента в зону резания.
Базирование детали не представляет особых трудностей, так как она имеет достаточно развитые поверхности, которые можно использовать в качестве базовых.
Наиболее эффективный способ базирования заготовки на операции – установка на плоскость и 2 отверстия перпендикулярных плоскости .
В качестве установочной базы принимаем поверхность основания корпуса, направляющая и опорная база – оси крепёжных отверстий, в одно из которых вставляется цилиндрический самоцентрирующийся палец, а в другое – срезанный шестигранный палец.
Погрешность базирования εБ=0, т. к. для обрабатываемых поверхностей технологическая и измерительная база совмещены.

Выбор станочного оборудования.

Выбор металлорежущего станка выполняем исходя из следующих требований:
обращаем внимание на технологические методы обработки поверхностей;
мощность двигателя с учетом коэффициента полезного действия должна быть больше мощности резания;
габариты рабочего пространства должны позволять производить обработку как можно большего числа поверхностей за один установ;
тип оборудования должен соответствовать типу производства;
Исходя из вышеперечисленного, для многоцелевой операции 020 выбираем станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 2254ВМФ4 с поворотным шпинделем.
Станок предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных и расточных операций при обработке плоских сторон деталей средних размеров. На станке могут быть обработаны изделия из чугуна, стали, легких сплавов, цветных металлов, пластмасс и др. Станок производит черновое и чистовое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, а также сверление, растачивание, зенкерование и развертывание точных отверстий, нарезание резьб метчиками и резцами.
Основные технические характеристики станка приведены в таблице 1.