Содержание.
1. Постановка задачи
1.1. Постановка задачи
1.2. Исходные данные
2. Анализ материалов обрабатываемой детали
2.1. Описание серого чугуна
2.2. Описание алюминиевого сплава
2.3. Выбор материалов
2.4. Обрабатываемость материалов
3. Анализ и выбор инструментальных материалов
3.1. Материал для обработки серого чугуна
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава
4. Анализ обрабатываемых поверхностей
4.1. Обработка сквозного отверстия
4.2. Обработка паза
4.3. Обработка глухого отверстия
5. Выбор управления проектируемого станка
6. Компоновка станка
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий
7.2. Структурная схема при обработке пазов
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия
8.2. Инструмент для обработки пазов
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия
8.4. Оснастка для закрепления инструмента
8.5. Оснастка для закрепления детали
8.6. Оснастка для смены инструмента
9. Прогнозирование технических характеристик
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов
9.3. Расчет технических характеристик
10. Кинематический расчет привода главного движения
10.1. Выбор двигателя
10.2. Кинематический расчет привода
Вывод
Список литературы
Разработать общую концепцию специализированного металлорежущего станка для обработки деталей типа «втулка» и произвести кинематический расчет привода главного движения как наиболее важного узла металлообрабатывающих станков и комплексов.
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Исходные данные.
Эскиз детали – №3 Втулка.
Материал детали: 1 – СЧ (серый чугун); 2 – АС (алюминиевый сплав).
Тип производства – М (мелкосерийное).
Технический ресурс станка – 16•103 ч.
Основной размерный параметр – Х = 30 мм.
Вероятность обработки материалов: 1 – 0,6; 2 – 0,4.
Тип обрабатываемой поверхности: 1 – К; 2 – З; 3 – И.
Номенклатура режущего инструмента – 36.
Диапазон изменения размеров детали – 2,4.
Вероятность обработки поверхностей: 1 – 0,3; 2 – 0,4; 3 – 0,3.
Коэффициент корреляции случайных параметров: К1 = 0,5; К2 = 0,6.
