Коротко о файле: СибГАУ / Факультет "Машиноведения и мехатроники" / Кафедра "Технологии машиностроения" / В разработанном проекте даны конструкторско – технологические разработки по созданию металлообрабатывающего оборудования типа КП.МРС.14.01. Разработанный фрезерный станок может быть использован в различных отраслях народного хозяйства, имеющих основные и вспомогательные цеха по обработке металлов. Целью данного проекта является разработка конструкции специального фрезерного станка с поворотным столом. Для выполнения данного курсового проекта, необходимо решить ряд задач - это выполнение расчетов и построение общего вида станка, шпинделя, шпиндельной сборки, детали, которая будет обрабатываться на данном станке и чертеж наклонно – поворотного стола в двух проекциях. / 5 листов чертежи (Деталь «Зубчатое колесо» – формат А3 / Фрезерный станок – формат А1 / Вал шпиндельный – формат А2 / Шпиндельная сборка – формат А2) + спецификация + ПЗ.
Оглавление
Введение
1. Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2. Патентно-лицензионный обзор
1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2. Технологическая часть
2.1. Определение предельных режимов обработки
2.2. Выбор электродвигателя
2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного движения
3. Конструкторская часть
3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3. Расчет долговечности подшипников
3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2. Система защиты
5. Исследовательская часть
5.1. Построение станочного конфигуратора
5.2. Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение A. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение B. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
Размер стола, мм
об/мин
Диаметр МРИ
Конус шпинделя
Опора ШСЕ
Класс точности опоры
Материал детали
650 х 450
9950
80
САТ30
2Т2Х
С225
Х6ВФ
Для достижения цели, необходимо решить следующие задачи:
• произвести патентно-лицензионный обзор аналогов;
• проанализировать аналоги и выбрать прототип станка;
• изучить прототип станка;
• определить класс точности станка;
• рассчитать технологическую часть;
• рассчитать и разработать конструкцию станка;
• обосновать безопасность и экологичность проекта;
• проанализировать разработанную конструкцию;
• рассчитать экономическую часть проекта.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением.
Назначение данного станка - 5-ти осевая обработка штучных деталей и небольших партий деталей, как простых, так и сложных. Предназначен для фрезерования и сверления сложных корпусных деталей, так же изготовления инструмента и оснастки пресс-форм.
Основные технические параметры станка: рабочая поверхность стола – 650х450 мм, рабочий ход по x/y/z - 500/450/400 мм, скорость вращения главного шпиндели от 20 до 9950 об/мин, мощность привода 21 кВт, фактическая скорость резания - 258 м/мин, максимальная нагрузка на стол – 500 кг, максимальный диаметр инструмента – 80 мм.
Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке фрезерного станка:
разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость, виброактивность и надежность.
Оформление заказа на изготовление. Разработка технологических процессов изготовления оригинальных деталей агрегата. Проектирование МГД, изготовление деталей, механизмов резания и подачи, сборочные операции, настройки всей продукции. Контрольные и приемосдаточные испытания. Запрашиваемый объем финансирования: 700 тыс. руб. Срок окупаемости проекта: 2,5 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГАУ показала возможность получения поверхностей 7 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей.
