Коротко о файле:ИжГТУ / Цель проектирования: разработка технологического процесса сборки и сварки крутоизогнутого «Отвода» и элементов технологического оснащения, позволяющих повысить производительность труда, снизить материальные и энергетические затраты. Применение новых способов сварки и видов технологической оснастки, автоматизация процесса изготовления «Отвода» с помощью промышленных роботов, изменение состава оборудования, сокращение производственных площадей и количества работающих. Рассматриваемая в данной работе конструкция «Отвод» относится к деталям трубопроводов и предназначена для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. Данная конструкция отвода предназначена для транспортировки жидких веществ имеющих агрессивную среду. Отвод состоит из двух полуобечаек, собираемых между собой сваркой, и одного фланца. При изготовлении отвода используется нержавеющая сталь марки 12Х19Н9Т. / 5 листов чертежи + спецификации + карты + ПЗ. Данный диплом был сдан на отлично.
Содержание
Введение
1. Описание сварной конструкции
2. Литературный обзор
3. Анализ предлагаемых вариантов при разработке технологического процесса
3.1 Резка
3.2 Штамповка
3.3 Резка (разделка кромок)
3.4 Выбор способа сварки
3.5 Выбор сварочной проволоки.
3.6 Выбор защитного газа.
3.7 Выбор оборудования для сварочных операций
3.8 Выбор вспомогательного оборудования для установки изделия под сварку
3.9 Выбор оборудования для сверления
3.10 Контроль качества.
3.11 Выбор метода ультразвукового контроля
4. Разработка технологического процесса заготовительных операций и выбор оборудования.
4.1 Резка на дисковых ножницах.
4.2 Холодная штамповка.
5. Разработка технологического процесса сборочно-сварочных операций.
5.1 Характеристика стали 12Х19Н9Т.
5.2 Расчет режимов сварки
6. Компоновка установки и описание работы.
6.1 Описание сварочного манипулятора Т-25М.
6.2 Расчет привода вращения планшайбы.
6.2.1 Кинематический расчет.
6.2.2 Расчет червячной передачи.
6.3 Описание сварочной колонны ПК – 1.
7. Техника контроля.
7.1 Визуально-измерительный контроль.
7.2 Проверка на герметичность.
7.3 Ультразвуковой контроль.
8. Расчет технологической себестоимости
9. Техника безопасности на участке.
Заключение и выводы
Список используемой литературы
Заключение и выводы
Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения. По завершению выпускной квалификационной работы определены следующие выводы:
1. Приведенный анализ вариантов позволил изучить достоинства и недостатки различных способов резки, обработки и сварки.
2. Разработка технологического процесса сборочно-сварочных операций позволила изучить способы установки и закрепления детали, свойства и особенности применяемого материала, а так же методику определения параметров режима сварки, который позволяет получить соединения требуемого качества.
3. При разработке установки для сварки была выбрана установка, обеспечивающая сборку и сварку конструкции с высоким уровнем механизации и автоматизации процессов.
4. Разработка технологии контроля качества показала, каким образом осуществляется контроль сварных соединений, в чем преимущества и недостатки того или иного способа.
5. При изучении вопросов техники безопасности удалось узнать, какие условия необходимо соблюдать при работе в сварочном производстве.
6. Были решены задачи, касающиеся: кинематических расчетов привода вращения планшайбы сварочного манипулятора.
Таким образом, разработка технологического процесса изготовления отвода позволила изучить характер, особенности механизации и автоматизации серийного производства и работу сварочного и вспомогательного оборудования.
