Дипломный проект - Технологический процесс изготовления основания буровой установки

Выпускная квалификационная работа на тему внедрение высокопроизводительных способов сварки в технологический процесс изготовления основания буровой установки. Основанием называется металлическая конструкция, собираемая из от-дельных сварных секций (ферм) и устанавливаемая на поверхности земли; над ней располагается буровая вышка. Фермы основания свариваются из профильного проката или из труб.
В графической части дипломного проекта представлен сборочный чертеж основания буровой установки.
В процессе работы производился выбор методов сварки, сварочных материалов и оборудования. Разработка технологического процесса изготовления изделия с использованием средств механизации и автоматизации сборочно-сварочных процессов. Проектирование сборочно-сварочного участка с учетом технологических особенностей производства.

СОДЕРЖАНИЕ:
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Конструкция изделия
1.1.1 Описание конструкции и условия работы изделия
1.1.2 Технические характеристики
1.1.3 Требования нормативной документации
1.1.4 Технологичность
1.2 Материалы
1.2.1 Требования нормативной документации
1.2.1 Химический состав и механические свойства
1.2.3 Свариваемость
1.3 Прокат
1.4 Заготовительное производство
1.5 Тип проектируемого производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Сборка
2.1.1 Требования нормативной документации
2.1.2 Последовательность сборочных операций
2.1.3 Технология сборки
2.1.4 Технология сварки при сборке
2.2 Сварка
2.2.1 Требования нормативной документации
2.2.2 Способ сварки
2.2.3 Сварные соединения
2.2.4 Технологические режимы
2.2.5 Материалы
2.2.6 Оборудование
2.2.7 Технология наложения сварных швов
2.2.8 Сварочные напряжения и деформации
2.3 Контроль качества и испытания
2.3.1 Требования нормативной документации
2.3.2 Виды контрольных мероприятий
2.3.3 Приемочный контроль
2.3.4 Оборудование и материалы
3. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Персонал
4.1.1 Кадровый состав
4.1.2 Требования к персоналу
4.2 Организация рабочих мест
4.3 Внутрицеховая логистика
4.3.1 Подъемно-транспортное оборудование
4.3.2 Внутрицеховой транспорт
4.3.3 Тип движения внутрицеховых грузопотоков
4.4 План цеха
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5.1 Общие требования промышленной безопасности при производстве работ
5.1.1. Безопасность при работе с электроустановками и оборудованием
5.1.2. Средства индивидуальной защиты персонала от вредного воздействия при дуговой сварке в среде защитного газа
5.1.3. Требования к электрооборудованию
5.2. Требования к персоналу
5.2.1. Инструктажи
5.2.2. Аттестация персонала, группы допусков к электро-, газо-, сварочным работам
5.3 Взрывопожаробезопасность
5.4. Электробезопасность при проведении сборочных работ
5.5. Электробезопасность при проведении сварочных работ
5.6. Безопасность при проведении контроля качества и приемочных испытаний
5.7. Производственная санитария
5.7.1. Освещенность
5.7.2. Шум, вибрация
5.7.3. Микроклимат
5.7.4. Прочие ОВПФ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
При выполнении настоящей выпускной квалификационной работы, по «Разработке технологического участка изготовления основания буровой установки», были рассмотрены следующие вопросы: проектирования сборочно-сварочного участка, методы сварки и обоснование по внедрению со-временных технологических процессов сварки.
Приведены примеры технологического основного и вспомогательного оборудования.
Предложен вариант механизации и автоматизации сварочно-сборочных операций.
В планировке производственного участка были учтены основные положения: рациональное расположение оборудования, рабочих мест и средств автоматизации и механизации по принятому технологическому процессу, с учетом прогрессивных форм организации производства.
Соблюдены условия для надежной и безопасной работы производственного персонала и создание благоприятных условий труда.
Предусмотрены безопасные и технологичные пути движения материалов, деталей и узлов на рабочие места, прямолинейность грузопотоков и кратчайшие пути перемещения материалов, заготовок и изделий в процессе производства. Все проектные решения основаны на требованиях нормативно технической документации и стандартах, была использована также учебная литература, учебно-методические пособия и справочники.
Данная работа является подтверждением полученных теоретических знаний и практических знаний в процессе обучения.