Курсовой проект - Разработка рабочего оборудования бульдозера с рыхлителем на базе гусеничного трактора Т – 330

Содержание
Введение
1. Обзор существующих конструкций бульдозеров
1.1 Общие сведения, классификация бульдозеров
1.2 Конструкции рабочего оборудования бульдозеров
1.3 Дополнительное оборудование бульдозеров и сменные рабочие органы
1.4 Патентный обзор
2. Технология производства бульдозерных работ
3. Описание конструкции
4. Расчёт конструкции
4.1 Расчёт основных параметров
4.2 Тяговый расчёт
4.3 Расчет производительности
4.4 Определение внутренних усилий
4.5 Расчет на прочность
5. Технико – экономический расчёт
5.1 Расчёт себестоимости и цены
5.2 Расчет эксплуатационной производительности
5.3 Расчет годовых текущих затрат
5.4 Технико-экономическая оценка эффективности модернизации
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

Бульдозерно-рыхлительное оборудование предназначено для разработки грунтов 1 - 4 категорий и мерзлых, а также скальных пород. Может использоваться для возведения насыпей, планировки строительных площадок, разработки выемок и котлованов, разравнивания грунта, отсыпаемого другими землеройными машинами, для разработки и перемещения грунта на расстояние до 150 м и т.п.

Техническая характеристика бульдозера с рыхлителем
Базовая машина Трактор Т - 330
Марка двигателя Д - 180
Эксплуатационная мощность, кВт 118
Номинальная частота вращения, об/мин 1700
Удельный расход топлива, г/кВт.час 230
Рабочий объем, л 12,6
Тип отвала полусферический (SU)
Ширина отвала, мм 3400
Число ножей 5
Высота отвала, мм 1300
Объем призмы волочения, м3 4,5
Масса, кг 3150
Тип рыхлителя параллелограммный с регулируемым углом рыхления
Число зубьев 1
Максимальная высота подъема, мм 650
Наибольшее заглубление, мм 450
Регулировка угла рыхления, град ± 15
Масса, кг 46000

Бульдозерно-рыхлительного оборудование разработано на серийно выпускаемый гусеничный трактор Т - 330. На базовую машину устанавливается неповоротный полусферический отвал, с изменяемым углом резания, он состоит из отвала 1, который представляет собой сварную конструкцию. С тыльной стороны к отвалу присоединены два толкающих бруса 2, которые соединены шарнирно с упряжными шарнирами базовой машины. Подъем и опускание отвала осуществляются под действием двух гидроцилиндров, установленных на опорной стойке базовой машины. Угол резания изменяется с помощью гидроподкосов 35, шарнирно соединенных с тыльной стороной отвала и толкающими брусьями 2. Так же на базовой машине имеется гидросистема для управления всеми рабочими органами.

Заключение
Машины для земляных работ являются одними из основных видов машин, с помощью которых осуществляется комплексная механизация в строительстве, в промышленности строительных материалов, горной и цветной металлургии и других отраслях хозяйственной деятельности.
Проведен обзор и анализ существующих конструкций, выполнена классификация машин, дано описание рабочих механизмов, сделан патентный обзор. Приводится описание спроектированной конструкции.
Выполнен расчет бульдозерного оборудования. Рассчитаны основные параметры отвала, определены усилия, действующие в оборудовании, выполнен тяговый расчет. Проведены расчеты металлоконструкции рабочего оборудования, а именно, рамы бульдозерного оборудования, рассчитаны на прочность элементы оборудования.
Отличительными особенностями бульдозерного оборудования состоят в придании отвалу полусферической формы (SU), что увеличивает объем призмы волочения, в регулировании угла резания при помощи гидроподкосов.
Существенное изменение конструкции рыхлителя состоит в том, что за счет регулирования угла резания на разных глубинах рыхления достигается рациональное соотношение между глубиной рыхления, прочностью грунта и площадью скола, что позволяет увеличить производительность работ на 20…25%.
На основании проведенных технико-экономических расчетов (годовых затрат на эксплуатацию машины, удельных капиталовложений и себестоимости продукции), ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одной машины составит свыше 400 тыс. руб.