Коротко о файле:Стадия П / Подключение осуществляется от существующей линии сжатого воздуха с давление Р= 8 кгс/см2 проложенной открыто на отм. +6,300. Существующий трубопровод подключен к компрессорной станции состоящей из двух компрессоров Atlas Copco GA90CFF-10.Производительность каждого компрессора составляет 13.32 нм3/мин при 10 кгс/см2. Существующий трубопровод выполнен из нержавеющей трубы диаметром 108 мм. / Состав: комплект чертежей 3 листа + Спецификация + ПЗ
Для обеспечения изготовления запланированной продукции к технологическому оборудованию, предусмотренному проектом реконструкции и технического перевооружения. Подключение осуществляется от существующей линии сжатого воздуха с давление Р= 8 кгс/см2 проложенной открыто на отм. +6,300. Существующий трубопровод подключен к компрессорной станции состоящей из двух компрессоров Atlas Copco GA90CFF-10.
Воздух поступает из компрессорной со следующими параметрами:
- Размер твердых частиц – 0.01 мм
- Содержание масла – 0.01 мг/м3.
- Содержание воды – 0.1 мг/м3 (Точка росы – минус 40)
Сжатый воздух в пневмосети имеет класс загрязненности сжатого воздуха 2:2:2 по ГОСТ Р ИСО 8573-1 2005 (DIN ISO 8573-1:2001)
Компрессоры оснащены:
- интегрированным осушителем,
- встроенным разделителем конденсата на масло и воду,
- общим разделителем конденсата на масло и воду,
- магистральными фильтрами очистки от частиц пыли 1 мкм и 0,1 мкм, от влаги и масла 0,1 мг/м3 и 0,01 мг/м3 подключенные последовательно.
Проектом предусматривается 3 линии воздухоснабжения оборудования. В точках врезки проектируемых линий в магистральную сеть предусмотрены вентили и манометры.
Общее потребление сжатого воздуха оборудованием составляет – 777,34 нм3/ч (см. приложение 1)
В том, числе по линиям:
- ВС1 – 577 нм3/ч;
- ВС2 – 98,4 нм3/ч;
- ВС3 – 101,94 нм3/ч.
На линиях подключения трубопроводов к оборудованию установлена необходимая запорная арматура - шаровые краны, регуляторы давления с манометрами. Вся арматура расположена в местах удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
Воздухопроводы прокладываются открыто по фермам здания с уклоном 0,003 на отм. +5.000.. При проходе через стены предусмотрена прокладка в гильзе.
Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет естественных углов поворота трассы.
Тип испытаний линий воздухоснабжения принят гидравлический. При гидроиспытаниях удаление воздуха в высшей точке трубопроводов осуществляется через воздушники (кран, установленный в верхней точке трубопровода), спуск воды - через дренаж (кран, установленный в низшей точке трубопровода).
Воздухопроводы испытать гидравлическим способом на прочность при давлении Рисп=10кгс/см2 и на плотность при давлении Рисп=8кгс/см2.
Согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» проектируемые трубопроводы сжатого воздуха относятся к технологическим трубопроводам с условным давлением до 10 МПа группы В (трудногорючие и негорючие вещества) V-ой категории (давление - до 1,6 МПа, температуру от -40 до +120).
Воздухопроводы выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-85.
Соединения трубопроводов производить на сварке. Швы сварных соединений по ГОСТ 16037-80. Сварку производить сплошным нормальным швом по плоскости примыкания элементов. Сварку труб производить электродом ЦЛ-11 или ОЗЛ-8 по ГОСТ 10052-75. Сварные швы воздухопроводов подвергнуть контролю, который включает: визуальный осмотр и измерения; гидравлическое испытание
Монтаж и испытания трубопроводов вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
