Коротко о файле:НЧИ(ф)КФУ / по дисциплине «Технологическая оснастка» / Деталь «Шестерня первой передачи промежуточного вала», материал Сталь 20ХГНМТА ГОСТ 4543-89. Деталь имеет различные поверхности: зубчатый венец, шлицы, сквозное отверстие, цилиндрические поверхности, выступы, радиусы, фаски, ка-навки. Необходимо профрезеровать канавки радиусом 5 мм под углом 5° по Н14. Главной базой будет являться внутренняя цилиндрическая поверх-ность диаметром 70 мм. Точность по F9, значение шероховатости Ra 0,4. Дополнительной базой (упорной) будет являться торцевая поверхность, шероховатость Ra 1,25. / Состав: 5 листов чертежи (приспособление, оправка, расчетная схема, теоретическая схема базирования, Шестерня первой передачи промежуточного вала) + спецификации + ПЗ.
Содержание
1. Введение
2. Описание конструкции детали
3. Разработка теоретической схемы базирования
4. Разработка схемы закрепления
5. Реализация схемы базирования и закрепления
6. Расчет сил резания, коэффициентов трения и надежности закрепления
6.1. Расчет сил резания
6.2. Выбор коэффициента трения
6.3. Расчет коэффициентов надежности закрепления
7. Разработка расчетной схемы и определение силы зажима
8. Выбор привода и силового механизма. Расчет конструктивных параметров привода
8.1. Выбор привода
8.2. Расчет рычажного механизма
9. Разработка конструкции приспособления
10. Расчет приспособления на точность
11. Определение экономической эффективности приспособления
Список литературы
Приложения
Приспособлениями называют вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий. Приспособле-ния, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют техно-логической оснасткой, причем приспособления являются наиболее слож-ной и трудоемкой ее частью. Современные механосборочные цеха распо-лагают большим парком приспособлений. В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем десять приспособлений. Наибольшую их долю составляют станочные при-способления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.
Использование приспособлений способствует повышению производи-тельности и точности обработки, сборки и контроля; обеспечению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы с снижению аварийности.
Производительность при использовании приспособлений повышается устранением разметки заготовок и сокращением штучного времени по всем основным технологическим операциям. При использовании приспособлений сокращается штучное время. Основное время уменьшают, применяя многоинструментальную обработку и многоместные приспособления, а также повышая режимы резания в результате увеличения жесткости технологической системы. Вспомогательное время уменьшают, используя установку заготовок без выверки, быстродействующие устройства для за-крепления, поворота и съема заготовок, а также путем перекрытия вспомогательного времени основным. Время технического обслуживания сокращают, применяя устройства для быстрой смены инструмента и его наладки. Устройства для отвода стружки уменьшают время организационного обслуживания, а облегчение условий труда – время перерывов в работе.
Использование приспособлений способствует уменьшению подготовительно-заключительного времени при выпуске изделий партиями, снижает трудоемкость и себестоимость обработки деталей, расширяет использование универсальных станков.
Применение быстродействующих и автоматизированных приспособлений совместно с управляющими и транспортными устройствами является одним из эффективных направлений автоматизации универсального технического оборудования, способствующих внедрению многостаночного обслуживания и высвобождению рабочих.
