Коротко о файле:ТТИ НИЯУ МИФИ / Кафедра технологии машиностроения / по дисциплине "Металлорежущие станки" / В курсовой работе был произведен расчет и проектирование токарно-револьверного станка для определенной операции данной детали. Станок проектировался на базе 1П365. По эскизу и заданным параметрам заготовки рассчитаны режимы резания. Определены максимальные крутящий момент и мощность на резание. Выбран электродвигатель привода станка. Разработана структурная и кинематическая схемы станка. Произведен силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода. Рассчитан и спроектирован шпиндельный узел. / Состав: 3 листа чертежи (Кинематическая схема с графиком частот вращения, шпиндельный узел, общий вид станка) + ПЗ.
Основой для выполнения курсового проекта является кинематический расчет коробки скоростей, который выполняется на основании и методических указаний, в рамках выполнения курсовой работы. Целью данной работы является разработка привода главного движения токарного станка со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя. Содержание
Введение
1 Описание служебного назначения станка
2 Расчет режимов резания и выбор эл.двигателя привода станка
3 Разработка структурной схемы станка
4 Разработка кинематической схемы станка
5 Силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода
6 Проектирование шпиндельного узла
Заключение
Список использованной литературы
Специальный токарный станок 1Г25 выполнен на базе универсального токарно-револьверного станка 1П365, который изображен на рисунке 1. Станок предназначен для обработки деталей конструкционной стали всех марок с наибольшим диаметром прутка до 65 мм.
На станке можно выполнять продольное точение наружного диаметра заготовки проходным резцом. Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующемся патроне. Необходимый для данной операции режущий инструмент (резец) устанавливается в резцедержатель.
Технические характеристики станка 1Г25:
количество электродвигателей на станке: 1;
электродвигатель главного привода: 2,2 кВт;
высота центров: 70 мм;
расстояние между центрами 250 мм;
максимальный диаметр прутка 65 мм.
По ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности» определим отклонения проектируемого станка.
Отклонение направляющих в продольном и поперечном направлении не должны превышать 0,04 мм/м.
Допуск прямолинейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости на всей длине составляет 10 мкм, а в горизонтальной – 15 мкм.
Допуск одновысотности оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки составляет 40 мкм.
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки составляет 10 мкм. Осевое биение шпинделя и радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки составляет 10 мкм.
Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки составляет 20 мкм.
Заключение
Курсовая работа была нацелена на проектирование металлорежущего станка, который будет выполнять операцию обработки детали, данную в задании к курсовой работе. В данном случае был спроектирован токарный станок 1Г25 на базе токарно-револьверного 1П365. Станок 1Г25 выполняет операцию обработки детали – наружное продольное точение цилиндрической поверхности.
Достигнута цель курсовой работы: разработка привода главного движения токарного станка со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.
В работе описывается назначение проектируемого узла. Приводятся кинематический расчет привода главного движения со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя. Выполняется кинематический расчет привода главного движения, расчет передаточных отношений передач привода. Приводится выбор чисел зубьев зубчатых колес.
