Коротко о файле:УрФУ / Кафедра «Обработка металлов давлением» / В данном проекте описана конструкция и принцип работы основных элементов прошивного стана ТПА-140 Синарского трубного завода. Проведен анализ сортамента труб, рассчитана таблица прокатки и энергосиловые параметры прошивного стана. / Состав: 6 листов чертежи (Клеть прошивного стана общий вид, Валок рабочий, Узел рабочего валка, Оправка прошивного стана, Линейка прошивного стана, План цеха) + спецификации + ПЗ (91 страница)
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ 3
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.СОРТАМЕНТ ТРУБ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НТД НА ПРОДУКЦИЮ 6
1.1. Сортамент продукции цеха Т-2 6
1.2. Требования нормативной документации к качеству труб 9
1.3. Правила приемки 16
1.4. Методы испытаний 17
1.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 18
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ 20
2.1. Технология прокатки труб 20
2.2. Расчет таблицы прокатки 21
2.3. Расчет калибровки инструмента прошивного стана 40
2.4. Энергосиловые параметры прошивного стана 44
3. ОБОРУДОВАНИЕ ТПА – 140 59
3.1. Оборудование для прокатки труб 59
3.2. Конструкторские расчеты 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …….. 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» – одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб.
Трубопрокатный передел, являясь завершающим в полном металлургическом цикле, занимает в металлургии особое место. Он обеспечивает трубной продукцией многих потребителей, как в нашей стране, так и за рубежом. Сотни трубопрокатных станов металлургических заводов нашей страны поставляют машиностроительной промышленности, транспорту, строительным и другим организациям тысячи профилеразмеров трубопроката.
Задачи трубопрокатного производства это постоянное увеличение производительности прокатных станов, расширение сортамента и рост количества проката труб.
В цехе Т-2 предприятия ОАО «СинТЗ» находится трубопрокатный агрегат ТПА-140 , предназначенный для производства труб диаметром 50-169,3 мм с толщиной стенки 5-22,5 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали по отечественным и зарубежным стандартам.
Использование непрерывнолитой заготовки диаметром 150 и 156 мм, вместо катаной для производства бесшовных горячедеформированных труб экономически оправдано, но, как и в любом другом производстве, с введением новой технологии появляется ряд проблем и трудностей.
В цехе Т-2, принято решение загружать прошивной стан, т.е. производить прошивку «с посадом» наружного диаметра, чтобы не менять таблицу прокатки и производить трубы по отработанной технологии. В дипломном проекте решается вышеназванная проблема разработкой новой калибровкой инструментов прошивного стана.
Трубопрокатный цех №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9 мм до 168,3 мм с толщиной стенки от 5,0 мм до 22,5 мм и длиной готовых труб от 4,0 м до 12,5 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был описан технологический процесс производства труб из непрерывно-литой заготовки. Проведен анализ сортамента и описаны требования НТД к качеству продукции. Произведен расчет таблицы прокатки и энергосиловых параметров прошивного стана.
