Содержание
Задание
Введение
1. Обзор – назначение и область применения, состояние отрасли
2. (обзор и сравнение с зарубежными машинами).
3. Расчет геометрических параметров:,
3.1 Частоты вращения;
3.2 Кинематического привода;
3.3 Потребляемой мощности;
3.4 Подбор двигателя.
4. Расчет производительности (проверочный)
5. Перечень графического материала:
5.1 Общий вид;
5.2 Установочный чертеж.
Заключение
Список использованных источников
Большей эффективностью грохочения обладают грохоты с плоской просеивающей поверхностью, которой сообщают колебательное движение для встряхивания материала.
Грохоты состоят из неподвижной и подвижной рам, приводного эксцентрикового вибратора, пружинных подвесок и привода. Неподвижная рама имеет два коренных подшипника качения для приводного эксцентрикового вала и четыре опорных подшипника для осей с резиновыми буферами. Подвижная рама с ситами подвешена к приводному эксцентриковому валу с помощью подшипников качения, посаженных на эксцентрические шейки вала и закрепленных во фланцевых корпусах боковых стенок подвижной рамы.
Источником круговых колебаний грохотов является эксцентриковый вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. При вращении вала подвижная рама совершает круговые колебания при этом центробежные силы уравновешиваются маховиками-противовесами.
В огнеупорной промышленности просев шамота или рассев его на отдельные фракции обычно осуществляют на эксцентриковых вибрационных (гирационных) грохотах.
В промышленности строительных материалов в основном применяют быстроходные вибрационные и эксцентриковые грохоты как наиболее эффективные. Реже применяют тихоходные качающиеся грохоты, а барабанные грохоты обычно используют при мокром способе обработки гравия и песка.
Заключение
В данном курсовом проекте была разработана новая конструкция грохота эксцентрикового. Разработанная конструкция имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими аналогами. Произведенная модернизация позволили сократить металлоемкость и упростить конструкцию, а также сократить время перенастройки грохота при просеивании сыпучих материалов с различными физическими свойствами. Изменение конструкции вибратора позволяет, без значительных изменений и затрат по времени на монтаж дополнительных элементов, за счет изменения наклона вибратора, а следовательно и направления возбуждающей силы, изменять параметры работы грохота. После произведенных изменений в конструкции грохота не наблюдается потерь в производительности, следовательно, модернизацию можно считать удачной.
