Коротко о файле:П / Основной вид продукции - масло растительное рафинированное дезодорированное вымороженное по ГОСТ 1129-2013. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
Вид упаковки:
- Упаковочная тара - картонная коробка 400х500х300мм (ГОСТ 34033-2016 Упаковка из картона и комбинированных материалов для пищевой промышленности);
- стрейч-пленка должна соответствовать техническим условиям распространяются на пленку для упаковки пищевых продуктов (ТУ 2245-001-…);
- деревянные паллеты ГОСТ 33757-2016 П.
Вид тары:
- бутылка ПЭТ 1 л (ГОСТ 32686-2014 Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей).
Общий объем продукции - 276 т/сутки;
Температурный режим производственного цеха: +15°...+21°C;
Температурный режим склада готовой продукции: +18°C;
Температурный режим склада тары: +18°C;
Подача масла на розлив- трубопровод.
Загрузка продукции в склад - вилочный электрический погрузчик.
Загрузка упаковочных материалов - вилочный электрический погрузчик.
Выгрузка продукции из склада - 3 разгрузочных ворот, вилочным электрическим погрузчиком на автотранспорт.
Системы и методы хранения - паллетные стеллажи.
Хранение - укомплектованные паллеты на стеллажах
Состав линии розлива растительного масла:
1. Ленточный пневматический транспортер
2. Выдув ПЭТ тары
3. Розлив и укупоривание бутылок
4. Нанесения этикеток и маркировка
5. Конвейерная система транспортировки наполненных и закупоренных бутылок
6. Упаковка в коробки
7. Конвейерная система транспортировки коробок с маслом
8. Укладка на паллеты
9. Обмотка стрейч-пленкой коробок на паллетах
10. Отгрузка паллет с готовой продукцией.
Линия розлива предназначена для автоматического розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, объемом -1.0 л. Розлив растительного масла осуществляется по объему. Точность дозирования составляет - 0.5%.
Оборудование состоит из ряда машин, которые связывает пневматический транспортер (поз.02) для перемещения ПЭТ-бутылок из зоны формовки в зону заполнения автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками,далее в зону - наклеивания этикеток и маркировки, далее в зону укладки в коробки, далее в зону укладки на поддоны.
Система модульного типа гарантирует, что в процессе транспортировки всегда будет оставаться хороший запас бутылок для эффективной эксплуатации установки.
Скорость продвижения бутылок определяется воздушным потоком, который создается вентиляторами, втягивающими воздух в раструбы конвейеров, где перемещается бутылка, которая удерживается за горлышко.
Ведомость рабочих чертежей
Общие данные.
План этажа на отметке 0.000 с расстановкой технологического оборудования.
Схема подводки сжатого воздуха и охлажденной воды к выдувной машине
Узел блокировки бутылок
Узел опорной подставки (каркас транспортера)
Узел воздуходувки
Узел плиты выталкивателя
Узлы направляющих бутылок и горлышек бутылок
