Коротко о файле:УГАТУ / Кафедра автоматизации технологических процессов / В качестве детали представителя выбрана деталь типа «Поршень». Сведения о группе деталей: Деталь представляет собой тело вращения, тонкостенная со сквозным ступенчатым отверстием. Тип заготовки – пруток. Вес заготовки не более 0,5кг. Масса детали 290г. КИМ приблизительно равен 0.7. Изготавливается из стали 15Х16К5Н2МВФАБ– Сталь мартенситная жаропрочная повышенной коррозионной стойкости. (ТУ 14-1-2756-79) (ЭП866). / Состав: 2 листа чертежи (На листе: Плакат результатов расчетов и динамических моделей компоновки станка - изображения вставленные в чертеж) + ПЗ
Оглавление:
1 Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя. 3
1.1. Анализ конструкции. 4 2. Выбор операции, выполняемой на проектируемом станке. Определение схем обработки детали и состава исполнительных движений по переходам. 6
3. Разработка кинематической структуры и синтез компоновки станка. 8
4. Составление матрицы кодов возможных компоновок станка. 10
5.Определение рабочего поля и рабочего пространства станка. 11
5.1 Определение рабочего пространства и рабочего поля станка. 11
5.2. Назначение основных размерных параметров элементов компоновки станка. 12
6. Определение схемы действия составляющих силы резания в рабочем поле станка. 12
7. Расчет статической податливости и баланса упругих перемещений компоновок станка. 13
7.1 Расчет поперечных и продольных направляющих для основного шпинделя. 15
7.2. Расчет поперечных и продольных направляющих для контршпинделя. 17r> 7.3. Сравнение податливости основного шпинделя и контршпинделя. 19 7.4. Расчет баланса упругих перемещений станка. 21
7.4.1. Расчет упругих перемещений для основного шпинделя. 21
7.4.2. Расчет упругих перемещений для контршпинделя. 22
7.5. Сравнение и выводы по балансу упругих перемещений. 23
8. Расчет баланса геометрической точности компоновки станка. 25
8.1. Расчет геометрической точности для компоновки основного шпинделя. 25
8.2. Расчет баланса геометрической точности компоновки для контршпинделя. 27
9. Выбор варианта компоновки станка по критериям статической податливости и геометрической точности. 29
10. Разработка динамической модели компоновки станка 30
Выводы по работе 34
Литература 35
Выводы по работе:
В ходе выполнения курсового проекта на основе выбранной детали были выполнены следующие задачи:
1.Выбрана комплексная операция «030 токарная» как максимально концентрированная и определены схемы обработки детали по переходам.
2.Произведен синтез компоновки станка.
3.Разработаны два варианта кинематической структуры компоновок проектируемого станка.
4.Определено рабочее пространство и рабочее поле проектируемого станка.
5.Определена схема действия составляющих сил резания в рабочем поле станка.
6.Расчитана статическая податливость и баланс упругих перемещений для варианта компоновок основного шпинделя и контршпинделя по методу Ю.Д.Врагова.
7.Расчитан баланс геометрической точности для компоновок основного шпинделя и контршпинделя.
8.Изучив и проанализировав полученные результаты, сделан вывод о жесткости компоновок.
9.Была составлена динамическая модель компоновки станка.
10.Были выполнены плакаты: проектирование общего вида станка, результаты расчетов компоновки станка.
