Коротко о файле:К(ф)МГТУ им. Н.Э.Баумана / Кафедра "Инструментальная техника и технология" / Модернизация коробки скоростей фрезерного станка. / Состав: 3 листа чертежи (Кинематическая схема и два вида коробки) + спецификация + ПЗ (31 страница)
Цель выполнения курсовой работы: формирование практических навыков выполнения конструкторско-технологических расчетов и оформления соответствующей документации при проектировании инструментальных комплексов в машиностроении.
Задачи проектирования: рассчитать режимы обработки типовой детали на выбранном оборудовании; выполнить кинематический и силовой расчеты привода главного движения/подач; разработать чертежи кинематической схемы станка 6Р13, поперечного и продольного разрезов коробки скоростей с оформлением необходимой конструкторско-технологическую документации, графической части курсовой работы и расчетно-пояснительной записки.
В данной работе, в качестве привода применяют коробку скоростей, соединённую с асинхронным частотно-регулируемым электродвигателем. Применение бесступенчатого регулирования частоты вращения даёт возможность более просто осуществить оптимальные режимы резания. С применением бесступенчатого регулирования конструкция станка упрощается. В качестве электрического бесступенчатого привода применяют электродвигатели постоянного тока.
Наиболее нагруженный вал проверяют на статическую прочность и сопротивление усталости.
Разрабатывается система смазки.
Станок 6Р13 используется для выполнения различных фрезерных операций, как, например, обработка плоскостей и фасонных поверхностей или фрезерование пазов. Кроме того, на станке 6Р13 можно выполнять сверловочные работы. Полное название станка - вертикально-фрезерный, однако он имеет поворотную шпиндельную головку, что значительно расширяет геометрические возможности обработки.
В результате работы должно быть получено оптимальное решение задачи проектирования коробки скоростей станка.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1. Расчет режимов резания 5
2. Кинематический расчет привода 6
3. Построение графика частот вращения 7
4. Определение чисел зубьев зубчатых колес 9
5. Выбор материала зубчатых колес 10
6. Определение модулей зубчатых колес 11
7. Определение диаметров зубчатых колес 13
8. Определение межосевого расстояния 14
9. Определение ширины зубчатых венцов 14
10.Определение диаметров валов 14
11. Габаритные размеры 16
12. Расчет вала на прочность 16
13. Расчет шпонки 22
14. Система смазки 23
Заключение 24
Список использованных источников 25
Приложение А. Проверка двигателя по эффективной мощности 26
Приложение Б. Графическая часть 28
