Курсовой проект - Привод цепного конвейера (редуктор цилиндрический двухступенчатый)

Содержание
1 Введение 4
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 6
3 Расчёт 1-й зубчатой цилиндрической передачи 8
3.1 Проектный расчёт 8
3.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 15
3.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 16
4 Расчёт 2-й зубчатой цилиндрической передачи 18
4.1 Проектный расчёт 18
4.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 25
4.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 25
5 Расчёт 3-й цепной передачи 27
5.1 Проектный расчёт 27
5.2 Проверочный расчёт 30
6 Предварительный расчёт валов 32
6.1 Ведущий вал. 32
6.2 2-й вал. 32
6.3 3-й вал. 33
7 Конструктивные размеры шестерен и колёс 34
7.1 Цилиндрическая шестерня 1-й передачи 34
7.2 Цилиндрическое колесо 1-й передачи 34
7.3 Цилиндрическая шестерня 2-й передачи 34
7.4 Цилиндрическое колесо 2-й передачи 35
7.5 Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи 35
7.6 Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи 35
8 Проверка прочности шпоночных (шлицевых) соединений 36
8.1 Шестерня 1-й зубчатой цилиндрической передачи 36
8.2 Колесо 1-й зубчатой цилиндрической передачи 36
8.3 Шестерня 2-й зубчатой цилиндрической передачи 37
8.4 Колесо 2-й зубчатой цилиндрической передачи 37
8.5 Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи 38
9 Конструктивные размеры корпуса редуктора 39
10 Расчёт реакций в опорах 40
10.1 1-й вал 40
10.2 2-й вал 41
10.3 3-й вал 41
10.4 4-й вал 42
11 Построение эпюр моментов на валах 43
11.1 Расчёт моментов 1-го вала 43
11.2 Эпюры моментов 1-го вала 44
11.3 Расчёт моментов 2-го вала 45
11.4 Эпюры моментов 2-го вала 46
11.5 Расчёт моментов 3-го вала 47
11.6 Эпюры моментов 3-го вала 48
12 Проверка долговечности подшипников 49
12.1 1-й вал 49
12.2 2-й вал 49
12.3 3-й вал 50
13 Уточненный расчёт валов 52
13.1 Расчёт 1-го вала 52
13.2 Расчёт 2-го вала 54
13.3 Расчёт 3-го вала 57
14 Выбор сорта масла 60
15 Выбор посадок 61
16 Технология сборки редуктора 61
17 Заключение 61
18 Список использованной литературы 63

Задание:
Спректировать привод:
Сила на выходном элементе привода F = 3,5 кН.
Скорость на ленте (цепи) привода V = 1 м/с.
Диаметр выходного элемента привода D = 275 мм.
Коэффициент годового использования Кг = 0,8.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,29.
Срок службы L = 5 лет.
Число смен S = 1.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - постоянный.

Техническая характеристика редуктора:
Передаточное число редуктора    и=6.286
Вращающий момент на тихоходном валу Т=319.64  Нм
Частота вращения быстроходного вала п=716  об/мин
Мощность электродвигателя, кВт  N=4
Коэффициент полезного действия   0.828

Заключение
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям.
По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданные требования.