Дипломный проект - Механосборочный цех машиностроительного предприятия 102 х 48 м в г. Томск

Содержание
Введение 5
1. Архитектурно-строительный раздел 6
1.1. Генеральный план 6
1.1.1. Обоснование размещения на участке проектируемого здания, зонирование 6
1.1.2. Подъезды и подходы к зданию 8
1.1.3. Благоустройство и озеленение территории 8
1.1.4. Технико-экономические показатели генерального плана 9
1.2 Объемно-планировочное решение 9
1.2.1. Назначение здания. Особенности функционального процесса. Основные группы помещений. 9
1.2.2. Сведения о внутрицеховом транспорте 11
1.2.3. Условия эвакуации 11
1.3. Конструктивные решения 12
1.3.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания 12
1.3.2. Основные несущие элементы здания 12
1.3.3 Обоснование привязок к координационным осям 16
1.3.4. Обоснование пространственной жесткости здания, элементы связей 17
1.3.5. Ограждающие и прочие элементы здания 17
1.3.6. Прочие конструктивные элементы 18
1.3.7. Теплотехнический расчет 20
1.4. Архитектурно-композиционное решение здания 23
1.4.1. Приемы и средства архитектурной композиции и художественной выразительности здания 23
1.4.2. Строительные и отделочные материалы. Наружная и внутренняя отделка. 23
1.5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания 24
2. Расчетно-конструктивный раздел 25
2.1 Сбор нагрузок на раму 25
2.2 Основания и фундаменты. 34
2.2.1. Общие сведения о строительной площадке 34
2.2.2. Выбор глубины заложения. 34
2.2.3. Проверка наличия слабого подстилающего слоя 37
2.2.4. Определение размера подошвы фундамента. 37
2.2.5. Конструирование фундамента 40
2.2.6. Проверка краевых давлений. 41
2.2.7. Расчет деформации основания (расчет осадки) 42
2.3. Расчет свайного фундамента. 46
2.3.1. Выбор глубины заложения ростверка 46
2.3.2. Определение несущей способности сваи фундамента ФС 1. 47
2.3.3. Определение количества свай и конструирование фундамента ФС 1. 48
2.3.4. Конструирование ростверка 48
2.3.5. Расчет свайного фундамента по деформациям. 51
2.3.6. Определение осадки фундамента ФС 1. 52
2.3.7. Подбор сваебойного оборудования 53
3 Производственно- технический раздел 56
3.1 Область применения 56
3.2 Спецификация сборных элементов 56
3.3 Калькуляция затрат 57
3.4 Выбор грузозахватные приспособлений. 59
3.5 Расчет требуемых параметров крана. 59
3.6 Подбор вариантов кранового оборудования. 63
3.7 Сравнение вариантов кранового оборудования. 64
3.7.1 Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов. 64
3.7.2 Сравнение монтажных кранов по экономическим показателям 65
3.8 Методы и последовательности монтажа конструкций 68
3.9 Охрана труда и мероприятия по технике безопасности монтажных работ 71
3.10 Расчет основных технико-экономических показателей проекта. 73
4. Организационно-экономический раздел 76
4.1. Ведомость объемов работ. 76
4.2. Расчет строительного генерального плана 77
4.2.1. Привязка кранов при возведении надземной части здания 78
4.2.2.Расчет площади склада 78
4.2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на строительной площадке 80
4.2.4 Проектирование электрического освещения стройплощадки 81
4.2.5 Организация обеспечения строительного производства электроэнергией 82
4.2.6 Обеспечение строительной площадки водой 83
4.3 ТЭП строительного генерального плана. 85
4.5 Пояснительная записка к сметной документации на строительство одноэтажного производственного здания. 86
Приложение А Инженерно-геологические и физико-механические характеристики грунтов 87
Приложение В Объектная смета 97
Приложение Г Библиографический список 98

Классификация здания.
По назначению: производственное
Класс ответственности здания – II,
Степень огнестойкости здания - II.
Класс конструктивной пожарной опасности С0.
Класс функциональной пожароопасности Ф5.1.
По наличию подъемно – транспортного оборудования: крановое
По этажности: одноэтажное
По объемно – планировочным признакам: здание многопролетное с продольным расположением пролетов.
По материалу основных несущих конструкций: железобетонное
По системе отопления: отапливаемое
По системе вентиляции: с естественной вентиляцией
По системе водостока: с организованным внутренним водостоком
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 48,0 х 102,0 метра в осях, одноэтажное, шаг колонн - 6м, высота до низа несущих конструкций 10.8м, величина пролетов 18м, 12м, 18м. Внутрицеховой транспорт: - мостовой кран Q=32т.режим работы крана –средний .
Производственный процесс включает в себя не только обработку деталей, их контроль, сборку и испытания, но и межоперационную транспортировку обрабатываемых деталей, передачу деталей с участка на участок внутри цеха, хранение деталей на участках обработки и сборки, на складах, обслуживание рабочих мест, заточку инструмента, ремонт оборудования и оснастки, снабжение материалами и всеми видами энергии, планирование, учет, управление производством и т. д.
Технологический процесс связан с изменением формы, размеров или физико-механических свойств обрабатываемых заготовок, деталей и их сборкой, а также контролем соответствия их заданным техническим требованиям.

Совокупность вертикальных и горизонтальных элементов несущей конструкции, связанных в единую систему, образует несущий остов. Рамная схема остова представляет собой несущую систему, состоящую из фундамента, колонн, стропильных ферм и балок, связей жесткости. Каркас железобетонный.
Конструктивная схема здания трехпролетная каркасная с навесными панелями. Для обеспечения пространственной жесткости здания устраиваются межколонные связи. Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 32,0 тс.
Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты по серии 1.412.
Для деформационного шва устанавливаются монолитные железобетонные фундаменты под две колонны.
Фундаментные балки. Применены фундаментные балки серии 1.415-1.
Для пролетов использовались железобетонные колонны (серии 1.424-5) прямоугольного сечения: 400х800мм –крайние колонны, 400х800мм – средние колонны.
Так как пролеты здания составляет 18м и 12м и превышает длину стеновых панелей (6 м) то в торцах здания между основными крайними колоннами устанавливают дополнительный каркас – фахверк, состоящий из фахверковых колонн сечение 500х500мм, которые опираются на отдельные самостоятельные фундаменты.
Для покрытия используются ж/б ребристые плиты покрытия длинной 6 метров и шириной 3,0 метра по серии 1.465-7.
Подкрановые балки. Они предназначены для опирания рельсовых путей, по которым передвигаются мостовые краны. Балки имеют тавровое сечение.
Стены производственного здания запроектированы навесные. Стены выполняются из стеновых железобетонных трехслойных панелей (средний слой - экструдированный вспененный полистирол «Пеноплекс»); панели накрыты с обеих сторон фактурным цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм.
Запроектировано бесчердачное утеплённое покрытие с применением железобетонных ребристых плит настила длиной 6 м. Ребристые плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса балок в 4-х точках.
Кровля рулонная.
Ворота применяются распашные двупольные размерами 4,2х4.2 м.- для автомобильного транспорта. Воротный проем обрамляется сборной ж/б рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.
Помещения для складов отделяют сетчатыми перегородками с нижней деревянной частью высотой 1 м. и общей высотой 2,5-3,0 м. Для отделений заточных, шлифовальных, лекальных, особо точных станков и других устраивают стеклянные перегородки с нижней деревянной частью, высотой 2,5-3,0 м.

Технико-экономические показатели здания
Площадь застройки: S=4896,0 м2.
Строительный объем: Vзд=52876,8 м3;