Коротко о файле:СибГУ им.М.Ф.Решетнева / Кафедра "Технология машиностроения" / по дисциплине "Металлорежущие станки" / Состав: 3 листа чертежи (чертеж общего вида, кинематическая схема принципиальная, шпиндельная сборка) + ПЗ (77 страниц в pdf)
Содержание
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы
1.2 Патентно-лицензионный обзор
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя.
2 Технологическая часть.
2.1 Определение предельных режимов обработки.
2.2 Выбор электродвигателя
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения.
2.3.1 Структурная формула
2.3.2 Построение структурной сетки.
2.3.3 Построение графика частот вращения
2.3.4 Построение кинематической схемы
3 Конструкторская часть.
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2 Выбор подшипников
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка.
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки.
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2 Система защиты
5 Исследовательская часть.
5.1 Построение станочного конфигуратора
5.2 Расчет инструмента на прочность
5.3 Функциональный анализ конструкции МРС
Заключение
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация
Наименование работы: разработка конструкции радиально сверлильного станка для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
Цель работы: разработать конструкцию специального радиальносверлильного станка.
Задачи проекта: проанализировать станки - аналоги и выбрать прототип; сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов; рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Главным преимуществом оборудования можно отметить легкость в процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи.
Резюме. Реферат бизнес-плана.
Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 11 и 12 квалитету.
Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 45 мм., частота вращения шпинделя 750 мин-1, габариты агрегата в пределах 2500х900х2700 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 11 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторскотехнологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка.
Назначение НТП: специальный радиально сверлильный станок, предназначенный для обработки деталей АКТ.
Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания.
Возможные области применения: специальный радиально сверлильный стано, предназначенный для обработки деталей АКТ.
Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве на основных и вспомогательных цехах по обработке металла; машиностроительная отрасль.
Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности. Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально сверлильного станка.
Оценка рынка сбыта. Конкуренция на рынке. Стратегия маркетинга.
Форма реализации НТП: реализация в виде товарного изделия.
Техническая характеристика
1. Наибольший диаметр сверления, мм 45
2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48
3. Напряжение питания, В 380
4. Число ступеней шпинделя 18
5. Класс точности станка П
6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000
7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 50-2500
8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5
9. Ход шпинделя, мм 300
10. Мощность электродвигателя, кВт 11
Заключение
После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С03. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов.
Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5А180L4У3 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 15 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям.
При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 2Т - В284- 246130, вторая опора с схемой установки 2О — В285-446240, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая.
Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы.
Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету.
Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин.
Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
