Коротко о файле:ДонГТУ / Кафедра технологии и организации машиностроительного производства / к курсу "Проектирование штамповой оснастки" / В работе рассмотрен процесс пробивки отверстий в штучной заготовке из листового материала, осуществлён расчёт усилия и работы пробивки, определены исполнительные размеры матрицы и пуансона. В работе произведено обоснование основных деталей штампа при помощи выбора наиболее рациональной технологической схемы штампа. В работе предложены типовые средства механизации, которые можно применить при изготовлении данной детали. Целью работы является изучение основных методов холодной листовой штамповки, определение основных конструктивных и технологических параметров штампа и пресса, учёт основных особенностей различных видов штамповки. / Состав: 3 листа чертежи + комплект документов + расчет + спецификация + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Выбор типа производства
1.2 Анализ технических требований
1.3 Анализ свойств материала детали
1.4 Анализ технологичности
2 ВЫБОР ВАРИАНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Разработка маршрутной и операционной технологий
2.2 Выбор технологической схемы штампа
3 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА РАСКРОЯ
3.1 Определение формы и размеров заготовки
3.2 Раскрой материала
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ШТАМПА
5.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов
5.2 Определение центра давления штампа
5.3 Выбор материалов для изготовления деталей штампа
6 ВЫБОР ПРЕССА
7 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
7.1 Расчет на прочность пуансонов
7.2 Расчет на прочность матриц
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ШТАМПОВОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ШТАМПА
10 ВЫБОР СМАЗКИ
11 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШТАМПА
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Выбор типа производства
Тип производства ориентировочно определяется исходя из годовой программы и размеров детали (исходные данные проекта) по существующим рекомендациям<10>: характер производства – серийное ,особо мелкие детали (до 90 мм) , число деталей свыше 10 до 100 тыс. шт/год. В серийном производстве холодная штамповка характеризуется использованием как универсальных, дешёвых, так и специальных с применением новых технологических методов (штамповки резиной, гидравлической штамповки, штамповки взрывом, штампов совмещённого и последовательного действия).
1.2 Анализ технических требований.
Деталь «сектор» характеризуется точностью наружного контура по 13-му квалитету. В детали выполнено два отверстия также по 13-му квалитету. Точность углового размера также при пересчёте на линейные размеры и межосевых расстояний также соответствуют 13-му квалитету. Шероховатость поверхностей по Ra=6.3мкм. качество и точность поверхностей соответствуют экономически целесообразным <3 С.314-320; 5 С.44-46>.
Для данной детали характерен комплект основных конструкторских баз: установочная (ПхВхВy), двойная опорная (ПxПy(ВxВy)), опорная ((ПxПy)(ВxВy)).
Толщина детали s=1.5мм по нормальной степени точности холоднокатаного проката Ст3сп.
1.3 Анализ свойств материала детали
Материал детали должен удовлетворять требованиям ГОСТ380-94
К механическим свойствам материала относят временное сопротивление при растяжении и сжатии σв, предел текучести σт , твердость HB, относительное удлинение δ и т.д.
К физическим свойствам относят плотность ρ, модуль Юнга E, температуру плавления и кристаллизации T, теплоемкость C, электрическое сопротивление ά и пр.
Химические свойства материала, прежде всего, определяются его химическим составом, а также коррозионной стойкостью.
Технологические свойства материала включают в себя обрабатываемость резанием и давлением, свариваемость, упрочняемость и т.д.
К механическим характеристикам относится и, так называемая, условная технологическая величина – сопротивление срезу σср.
1.4 Анализ технологичности
Деталь «сектор» имеет на наружном контуре кривую поверхность в виде части окружности, а также три плоских поверхности, расположенных под углами друг к другу и сопрягаемых между собой по радиусам сопряжения меньше половины толщины материала. Одновременно в детали пробиваются два отверстия, пробивка которых приводит к необходимости изготовлять сложный пуансон из двух рабочих частей. Таким образом форма детали не является технологичной как с точки зрения малоотходного раскроя листа, вырубки детали с малыми радиусами сопряжения, так и с точки зрения пробивки отверстий в уже вырубленной детали. Деталь является технологичной с точки зрения удобной толщины материала для операций вырубки и пробивки, относительно несложной формы контура детали для вырубки, возможности использования стандартных рабочих частей пуансона при пробивке круглых отверстий.
