Коротко о файле:КГБ ПОУ НПГТ / Предметно-цикловая комиссия естественнонаучного и технических профилей / Цель данного курсового проекта является – изучение особенностей монтажа электрооборудования деревообрабатывающего цеха. / Состав: 2 листа чертежи (Монтажная схема, Силовая схема ДЦ) + ПЗ (26 страниц) + доклад на защиту.
Содержание:
Введение 5
1 Расчётная часть 7
1.1 Краткая характеристика объекта 7
1.2 Расчёт электрических нагрузок 8
1.3 Выбор числа питающих трансформаторов 12
1.4 Выбор компенсирующего устройства 13
1.5 Расчёт заземляющего устройства 14
2 Монтаж электрооборудования 17
2.1 Технология электромонтажных работ 17
2.2 Монтаж шинопроводов 19
2.3 Ведомость приёмосдаточной документации 21
2.4 Техника безопасности 23
2.5 Пожарная безопасность 24
Заключение 25
Список использованных источников 27
Приложение 29
Деревообрабатывающий цех (ДЦ) предназначен для изготовления оконных блоков и является составной частью крупного домостроительного комбината.
Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий:
Первая линия раскроя пиломатериалов – ДЛ2;
Втора линия обработки оконных блоков – ДЛ8А;
Третья линия сборки – ДЛ10.
Готовая продукция проходит через малярную и идёт к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзаряда аккумуляторов которых имеется зарядная. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения.
Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются пожароопасными помещениями.
Электроснабжение (ЭСН) цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП 6/0,4 кВ), подключённой к главной понизительной подстанции (ГПП 35/6 кВ) комбината. <11, с.165>
По категории надёжности ЭСН – это потребитель 1 категории.
Количество рабочих смен – 3 (круглосуточно).
Грунт в ДЦ – суглинок с температурой +10 ̊С. Каркас здания сооружён из блоков- секций длиной 6 м. каждый.
Размеры цеха А * В * Н = 48 * 30 * 8 м.
Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,6 м.
Перечень электрооборудования (ЭО):
№ на плане
Наименование ЭО
Рэп, кВт
Примечание
1,2
Вентиляторы
4,5
3
Компрессор
6
4
Установка окраски электростатической
3,5
1-фазные
5,6
Зарядные агрегаты
5
1-фазные
7,8
Токарные станки
2,8
9,27
Лифты вертикальные ДБ1
3
10,28, 15,33
Загрузочные устройства
2,8
11,29
Торцовочные станки ДС1
3,2
12,30, 22,40
Транспортёры ДТ4
3
13,31
Многопильные станки ЦМС
6
14,32
Станки для заделки сучков
2,2
16,34
Фуговальные станки
4,5
17,35, 20,38
Транспортёры ДТ6
4,2
18,36
Шипорезные станки ДС35
4
21,39
Станки четырёхсторонние ДС38
6
23,24, 41,42
Станки для постановки полупетель ДС39
1,8
19,37
Перекладчик ДБ14
3,8
26,46
Сборочный полуавтомат ДА2
2,4
28,48
Станок для снятия провесов ДС40
1,5
Заключение
Деревообрабатывающий цех является составной частью крупного домостроительного комбината и предназначен для изготовления оконных блоков. Для нормального функционирования и обеспечения необходимой продукции весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий.
В деревообрабатывающем цехе имеется как 1-фазное, так и 3-фазное электрооборудование различной мощностью, которое располагается как вблизи друг друга, так и на различном расстоянии.
Принятая смешанная схема внутреннего электроснабжения электрооборудования позволила равномерно распределять электроэнергию электроприёмникам.
С целью наиболее точного определения электрических нагрузок цеха, расчёт проводился по узлам питания. Так, силовые нагрузки без учёта компенсирующего устройства на ВРУ составили: 72,61 кВт активной, 54,75 кВАр реактивной, 90,94 кВА полной мощностей, токовая нагрузка составила – 138,33 А.
Для бесперебойного и качественного электроснабжения электроприёмников подобрано два силовых трансформатора ТМГ-100-6/0,4, расположенные в подстанции здания. Выбор трёхфазных мысленных герметичных трансформаторов с соединением обмоток звезда – звезда с глухо заземлённой нейтралью обуславливался надёжностью, эффективностью работы и распространённостью данных типов трансформаторов.
Для понижения имеющейся реактивной нагрузки принято компенсирующее устройство в виде конденсаторной установки типа КРМ-0,4-25. Выбор данного компенсирующего устройства позволил улучшить коэффициент мощности.
Подобранное и рассчитанное заземляющее устройство, состоящее из контурного заземления, в которое входят электроды из полосовой и угловой стали, позволило соблюсти необходимые условия обеспечения электробезопасности цеха.
Для электроснабжения электроприёмников цеха были приняты комплектные крытые шинопроводы и кабельные линии.
До начала производства электромонтажных работ, выполняется ряд мероприятий, которые позволяют ускорить производство электромонтажных работ.
Технология монтажа ШМА и ШРА цеха выполнялась индустриальными методами, с применением плана производства работ, состоящего из двух частей.
Закрытые шинопроводы монтировались укрупнёнными блоками, предварительно собранными в мастерских. Прокладка шинопроводов осуществлялась на кронштейнах по фермам, колоннам, стенам, балкам. Монтаж всегда осуществляется с сложных узлов, так как они являются наиболее трудоёмкими.
Перед началом монтажа шинопроводов, секции шинопровода тщательно осматривают, проверяют верность и наличие маркировки, удаляют консервирующую смазку с контактных поверхностей токоведущих шин коробов секций и ответвительных коробок в местах заземления.
Ведомость приёмосдаточной документации включала в себя ряд документов, необходимых для приёма и перехода электрооборудования цеха в эксплуатацию.
К деревообрабатывающему цеху предъявляют особые требования по технике безопасности и пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно для каждого работника. Несоблюдение требований может привести к возгоранию и опасности работников.
Таким образом, цель курсового проекта достигнута, а задачи выполнены.
