Коротко о файле:НГАСУ / Кафедра железобетонных конструкций / На территории Новосибирского электродепо сосредоточены разнообразные объекты инфраструктуры, необходимые для функционирования метро — административные здания, гаражи, склады, мастерские и т. п. В данной работе рассматривается корпус подъемочного ремонта, который относится к промышленным зданиям. / Состав: 9 листов чертежи + ПЗ (85 страниц).
Оглавление.
1. Архитектурно-строительное проектирование 10
1.1. Введение 10
1.2. Исходные данные для проектирования 10
1.3. Схема планировочной организации земельного участка 11
1.3.1. Площадка для строительства 11
1.3.2. Расположение зданий и сооружений 11
1.3.4. Противопожарные мероприятия 12
1.4. Объемно – планировочные и архитектурные решения 12
1.5. Конструктивные решения 13
1.6. Наружная отделка фасадов 15
1.7. Внутренняя отделка 16
1.8. Санитарно-техническое оборудование 16
1.9. Теплотехнический расчет стеновой панели 17
1.10. Технико – экономические показатели участка строительства 19
2. Расчетно-конструктивная часть 20
2.1. Сбор нагрузок на раму 20
2.1.1. Снеговая нагрузка 20
2.1.2. Нагрузки от покрытия 22
2.1.3. Ветровая нагрузка 22
2.1.4. Крановая нагрузка 23
2.1.5. Нагрузка от стен 25
2.2. Конструирование стропильной фермы пролетом 24м 26
2.2.1. Нижний растянутый пояс 28
2.2.2. Верхний сжатый пояс 28
2.2.3. Растянутый раскос Р6 35
2.2.4. Сжатый раскос Р2 37
2.2.5.Раскос Р4 40
2.2.4.Растянутая стойка С1 41
2.2.7. Опорный узел 43
2.3. Конструирование колонны 48
2.3.1. Надкрановая часть колонны 49
2.3.2. Подкрановая часть колонны 52
2.3.3. Расчет консоли колонны 55
3.Технология строительного производства 57
3.1. Разбивка здания на захватки и ярусы 57
3.2. Последовательность монтажа элементов 58
3.3. Пути движения монтажных кранов 58
3.4. Взаимоувязка транспортировки, складирования и монтажа элементов конструкций 59
3.5. Подсчет объемов монтажных работ 59
3.6. Выбор монтажной оснастки 61
3.7. Подбор монтажных кранов по грузовым характеристикам 63
3.8. Производственная калькуляция 70
3.9. Разработка календарного графика 72
3.10.Состав и размещение строительного городка 72
3.11. Безопасность труда при монтаже конструкций 75
3.11.1. Общие требования безопасности 75
3.11.2. Требования безопасности перед началом работы 76
3.11.3. Требования безопасности во время работы 77
3.11.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 79
3.11.5. Требования безопасности по окончании работы 80
4.Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 81
4.1.Обеспечение работников базового предприятия спецодеждой, спецпитанием и средствами гигиены 81
4.2. Государственное управление в области окружающей среды. Экологическое право 84
5. Список литературы 90
Здание одноэтажное, прямоугольное, двухпролётное, размерами в плане 42,77х108 м. В поперечном разрезе имеет два пролета 18 и 24 м. Высота здания по парапету для пролета 24 м - 12,6 м; для пролета 18 м – 9,6 м. Вдоль оси «И» к зданию примыкает отстойно-ремонтный корпус, вдоль оси «Н» – административно-бытовой корпус.
В соответствии с проектом в здании размещаются следующие помещения: цех ТР-1, ТР-2, ТР-3; различные ремонтные участки и вспомогательные помещения.
Пролет 24 м оснащен мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Пролет 18 м оснащен подвесным краном грузоподъемностью 2 т.
Корпус подъемочного ремонта по проекту имеет полный железобетонный каркас, запроектированный из сборных элементов.
Фундаменты под колонны – сборные железобетонные стаканы, смонтированы на отдельно стоящие монолитные железобетонные фундаменты, выполненные по естественному основанию.
Сетка колонн в плане – 12х24 и 12х18 м. Колонны сборные железобетонные. В пролете 18м установлены колонны сечением 400х400мм и высотой 8,1м , в пролете 24м - сечением 800х500мм и высотой 10,6м . Закладные элементы имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах – на уровне швов стеновых панелей.
На колонны смонтированы железобетонные сегментные фермы пролетом 18м и 24м с шагом 12м. Отметка низа стропильной фермы пролетом 18м - +7,200мм, фермы пролетом 24м - +9,600мм. Высота ферм 2735мм и 3315мм соответственно. В местах опирания плит покрытия, стоек фонарей и путей подвесного транспорта к фермам предусмотрены закладные детали.
В пролете 24м применяются стальные подкрановые балки двутаврового сечения пролетом 12 м высотой 1430 мм. Отметка головки кранового рельса +6,950 мм. Тип кранового рельса КР-70. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных через подставку, а к шейке колонны - путем приварки вертикального листа к закладным пластинам. Болтовые соединения после рихтовки завариваются. На торцевых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств.
В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении - дополнительно стальными связями, расположенными в среднем шаге температурного отсека в пределах высоты подкрановой части колонн. Для обеспечения проходов и установки оборудования между колоннами применены связи портального типа. Стержни связей конструируются из парных горячекатаных уголков, свариваемых накладками и узловыми фасонками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой. Роль горизонтальных связей по верхнему поясу поперечных ферм выполняют крупнопанельные плиты покрытия.
Покрытие здания выполнено из сборных железобетонных ребристых плит размерами в плане 3х12 и 1,5х12 м. Плиты привариваются не менее чем в трех точках. Швы между плитами заполняются бетоном М200 на мелком заполнителе.
Кровля имеет следующий состав:
-сборные железобетонные плиты
-цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм
-пароизоляция ТехноНИКОЛЬ
-пенополистерол толщиной 200 мм
-цементно-песчаная стяжка толщиной 50 мм
-1 слой Техноэласт ЭПП (рулонный материал на основе полиэстера, с нанесенной на обе стороны полиэтиленовой пленкой)
-1 слой Техноэласт ЭКП (рулонный материал на основе полиэстера, с нанесенной на верхнюю сторону сланцевой крошкой, а на нижнюю полиэтиленовой пленкой).
В здании предусмотрены ленточные зенитные фонари для проветривания и освещения пролетов. В каждом пролете выполнено по 8 фонарей, расположенных в два ряда по оси пролетов через шаг. Фонари оснащены дистанционным механизмом открывания. Рамы выполнены из алюминиевого профиля. В качестве остекления используется поликарбонат, так как он обладает большой механической прочностью, упругостью, т.е. меньше подвержен разбитию.
Принят внутренний водоотвод с покрытий. Водосточные воронки расположены в ендовах. Воронка и связывающие ее с канализацией внутренние водостоки изготовлены из патрубков диаметром 100 мм. Четыре основные части воронки - соединенный со стояком уширенный патрубок, прижимное кольцо, сама воронка и приемный колпак со щелевидными отверстиями.
Наружные стены до отметки 4,2м выложены кирпичной кладкой, выше этой отметки применены сборные железобетонные панели толщиной 280 мм.
Стеновые панели принимаются размером по длине - 6м, по высоте - 1,8 1,5 и 1,2м.
Перегородки толщиной 120мм и 250мм устраиваются из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1,6 т/м3.
В корпусе приняты распашные ворота по серии 1.435.2-37.94 размером 4,2х4,2 м. В одном из воротных полотен предусматривается устройство калитки. Полотна распашных ворот навешиваются на петли.
Конструктивное решение пола связано с конкретным назначением производственного помещения. В общем виде полы производственных зданий состоят из покрытия - верхнего слоя, непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям, и подстилающего слоя, воспринимающего главным образом вертикальные нагрузки и передающего их на основание - грунт, находящийся в естественном состоянии. Для цеха предусматривается пол по грунту, уплотненному щебнем. В качестве подстилающего слоя предполагается использовать бетон М50, покрытие бетонное. Покрытие полов в санузлах предлагается выполнить из керамической плитки.
Здание разделено температурным швом на два блока длиной 48м и 60м.
