Коротко о файле:ПГУПС / ПГС / Кафедра «Строительный конструкции, здания и сооружения» / по дисциплине «Технология строительного производства и средства механизации» / Технология возведения монолитных железобетонных фундаментов. / Состав: 1 лист чертеж (Технологическая карта) + ПЗ (62 страницы)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1. Подсчет объемов работ и составление калькуляции затрат труда 6
2. Выбор эффективных методов производства работ на основе сравнения вариантов технологических решений 18
3. Выбор основных машин и механизмов 19
4. Расчет технологических параметров выдерживания бетона в зимнее время 23
5. Выбор целесообразного типа опалубки, расчет отдельных конструктивных элементов опалубки и спецификация всех элементов 28
6. Обоснование принятых технологических решений по всему комплексу проектируемых работ 32
7. График производства работ 35
8. Технико-экономические показатели 41
9. Контроль качества и приемка работ 42
10. Мероприятия по охране труда и экологической безопасности 52
Cписок литературы 58
Объектом строительства в курсовой работе является монолитный железобетонный фундамент.
Основные характеристики:
1.Форма сооружения в плане – 60*216 м.
2.Температурные блоки – 3 по 72 м.
3.Шаг фундаментов (продольный) – 12 м.
4.Шаг фундаментов (поперечный) – 6 м.
5.Фундаменты – столбчатые.
6.Колонны – металлические.
Условия и особенности производства работ:
1.Район строительства – г. Курск.
2.Начало производства работ – 10 декабря.
3.Тип грунта – супесь.
4.Особые условия – бетонирование в зимних условия.
5.Сменность – 1 смена в сутки.
6.Климатический подрайон – IIВ <5>.
7.Среднемесячная температура воздуха – январь: -5,2 ºС.
8.Максимальная суточная амплитуда температуры наружного воздуха –
декабря: 19,3ºС.
9.Зона влажности – 2 – нормальная.
10.Глубина промерзания – 1,29 м <6>, <5>.
Специальные требования при производстве работ:
1.Процесс бетонирования непрерывный.
2.Устройство рабочих швов проектом не предусмотрено, считаем расчет выполненным таким образом, что за смену изготавливается целое число фундаментов.
3.Метод выдерживания бетонной смеси подобран таким образом, чтобы к моменту распалубки обеспечился набор критической прочности.
4.Продолжительность набора прочности не превышает 100 часов.
5.Контроль температур производится постоянно, температурщики работают в 3 смены.
Для возведения проектируемого объекта необходимо осуществить комплекс процессов, которые включают в себя ряд работ:
1.Устройство опалубки
1.1.Изготовление опалубки;
1.2.Доставка на строительную площадку, приёмка, сортировка, складирование;
1.3.Устройство бетонной подготовки, разметка, очистка, раскладка;
1.4.Монтаж опалубки;
2.Армирование конструкций
2.1.Изготовление арматурных изделий;
2.2.Доставка на строительную площадку, приёмка, сортировка, складирование;
2.3.Очистка, правка, гибка, укрупнение в сетки и каркасы, проверка опалубки;
2.4.Монтаж в проектное положение;
3.Бетонирование
3.1.Приготовление бетонной смеси;
3.2.Доставка на строительную площадку;
3.3.Очистка места укладки, отогрев основания, проверка положения арматуры и опалубки;
3.4.Приём бетонной смеси, укладка бетонной смеси, уплотнение;
4.Выдерживание
4.1.Изготовление укрывных материалов;
4.2.Доставка до строительной площадки;
4.3.Подготовка поверхностей;
4.4.Уход за бетоном;
5.Распалубка
5.1.Отрыв от бетонной поверхности;
5.2.Демонтаж опалубки.
