Коротко о файле:СПО / Саратов / АТП - автоматизация технологических процессов / Объектом исследования являются общие схемы станка для решения технологических задач автоматизированного производства. Предметом исследования является принципиальная, монтажная схемы радиально-сверлильного станка. Таким образом, в дипломном проекте для раскрытия темы необходимо рассмотреть вопросы: понятие классификации станков, принцип работы станков, принцип чтения принципиальных и структурных схем, понятие модернизации станка. Произвести полную диагностику схемы с помощью таких методов проверки как: Анализ Парето; Комбинационный метод поиска неисправностей в электрических схемах; Изучение причинно – следственных связей «Пять почему»; Древо отказов. / Состав: 4 листа чертежи (Схема электрическая соединений, Схема электрическая принципиальная, Логико-графический анализ, Диаграмма Исикавы) + ПЗ (54 страницы)
СОДЕРЖНАНИЕ
Введение 3
Основная часть 5
1.Общие сведения 5
1.1 Назначение и область применения 5
2 Общие сведения радиально- сверлильного станка 2Л53У 14
2.1 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2Л53У 14
2.2 Общая компоновка 15
2.3 Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53У 17
2.4 Конструктивные особенности 17
2.5 Бочка 18
2.6 Головка сверлильная 19
2.7 Механизм включения подачи 20
2.8 Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения 20
2.9 Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У 21
3 Вводные данные 23
3.1 Плита, цоколь, колонна 23
3.2 Охлаждение 24
3.3 Механизм зажима колонны 24
3.4 Редуктор перемещения рукава 25
3.5 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема 26
3.6 Шпиндельная бабка, ее устройство 27
4 Модернизируемые детали и узлы 28
4.1 Шпиндель. Конструкция моторшпинделя 28
4.2 Моторная технология 28
4.3 Датчики 29
4.4 Подшипник 29
4.5 Система охлаждения жидкостью (СОЖ 29
4.6 Описание конструкции крепления инстрмента 30
4.7 Описание приспособлени 30
5 Логико-графический анализ надежности 31
5.1 Комбинационный мето 31
5.2 Дерево отказов 32
5.3 Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» 34
6 Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессии заключается в следующем. 35
6.1.Общие требования перед началом работы 35
6.2.Общие требования во время работы. 36
6.3.Пожарная безопасность. 36
7 Технико-экономическое состояние проекта 37
Заключение 43
Список используемых источников: 45
Приложения 46
Станок радиально-сверлильный 2Л53У предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.
Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.
Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.
Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.
При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1: 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте на тему: «Радиально-сверлильный станок 2Л53У» была произведен комплексный анализ станка, для этого были произведены следующие работы: изучение принципиальной схемы и монтажной схемы, разметка комплектующих,
Так же в дипломной работе мы раскрыли такие вопросы, как работает каждый элемент станка, принцип его работы, принцип работы каждой схемы и принцип взаимодействия органов управления. Произведён полный анализ схемы с помощью: Анализа Парето, Комбинационный метод поиска неисправностей в электрических схемах, Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» и Древо отказов.
Анализ Парето показал, что чаще всего в данной схеме может выходить из строя предохранитель, а также такие элементы, как клеммы и кнопки. Комбинационный метод поиска неисправностей показывает, как или какие элементы нужно проверять при разных неисправностях, а именно элементы управления, двигатели, а также обращать должное внимание на электрическую проводку. Метод изучения причинно-следственных связей нас учит находить первопричину проблемы не работы станка. В данном станке главной проблемой может являться неработающий узел питания, в следствии выхода из строя питающей кнопки. Во время работы над дипломным проектом были задействованы следующие компетенции: Проводился анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации; Выполнялись работы по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Выполнялись работы по наладке систем автоматического управления; Выполнялись работы по эксплуатации систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Снимались и анализировались показания приборов; Проведён анализ систем автоматического управления с учётом специфики технологических процессов; Выбор приборов и средств автоматизации с учётом специфики технологических процессов; Проводились анализы характеристик надёжности систем автоматизации; Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надёжности.
Так же были задействованы общие компетенции: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
