Дипломный проект (колледж) - Автоматизация системы контроля температуры и давления масла ГПА Ц-16 на базе «МСКУ-5000»

В данном дипломном проекте представлена автоматизация системы контроля температуры и давлением масла ГПА Ц-16 на базе «МСКУ-5000», которая предусматривает управление, регулирование и контроль технологического процесса.
Монтаж, ремонт и наладка систем автоматизации ГПА – один из наиболее сложных видов работ, от правильного и качественного выполнения которых во многом зависит безотказная работа приборов и систем автоматизации на технологических объектах.
Любое автоматическое устройство представляет собой комплекс отдельных конструктивных или схемных элементов, каждый из которых выполняет задачу по преобразование энергии, полученной от предыдущего элемента и окружающей среды, и передаче ее последующему элементу.
Система маслоснабжения КС включает в себя две маслосистемы: общецеховую и агрегатную. Общецеховая маслосистема, предназначенная для приема, хранения и предварительной очистки масла перед подачей его в расходную емкость цеха. Эта система включает в себя склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) и помещение маслорегенерации. На складе имеются в наличии емкости для чистого и отработанного масла. Объем емкостей для чистого масла подбирается исходя из обеспечения работы агрегатов сроком не менее 3 месяцев. В помещении склада ГСМ устанавливается емкость отрегенерированного масла и емкость отработанного масла, установка для очистки масла типа ПСМ-3000-1, насосы для подачи масла к потребителям, а также системы маслопроводов с арматурой.

СОДЕРЖАНИЕ
Обозначение и сокращения    4
Введение    6
Основная часть    8
1 Общая часть    8
1.1 Сведения о системе автоматического управления «МСКУ-5000»    8
1.2 Требования к функциям АСУ ТП    13
1.3 Выполняемые функции САУ на базе «МСКУ-5000»    15
2 Специальная часть    17
2.1 Установка отборных устройств    17
2.2 Выбор кабелей и проводов для внешних проводок    22
2.3 Обоснование выбора прокладки электропроводок    23
2.4 Расчет диаметра защитной трубы    24
2.5 Выбор и монтаж системы «МСКУ-5000». Описание работы    26
2.6 Обеспечение взрывозащиты при монтаже, наладке и  ремонте САУ    29
2.7 Проверка исправности калибровка первичных преобразователей и измерительных приборов    31
3 Организация производства    33
3.1 Техника безопасности при монтаже «МСКУ-5000»    33
3.2 Планирование профилактических работ    35
3.3 Методика составления заказной спецификации    38
4 Экономическая часть    41
4.1 Расчет сметной стоимости оборудования и материалов    41
4.2 Расчет затрат на оплату труда    44
5 Охрана труда и защита окружающей среды    49
5.1 Правила охраны труда при монтаже средств автоматизации    49
5.2 Основные мероприятия по защите окружающей среды    50
Заключение    54
Список использованных источников    55

Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ-5000 предназначена для управления газоперекачивающим агрегатом с приводом, центробежным нагнетателем и вспомогательным оборудованием. МСКУ-5000 создана на базе программно-технического комплекса (ПТК) Simatic фирмы Siemens (Германия).
Система предназначена для установки вне взрывоопасных помещений и наружных установок, но имеет исполнения с входными искробезопасными электрическими цепями уровня iв для подключения аналоговых датчиков, устанавливаемых во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. Взрывозащищенность электрических цепей системы обеспечивается модулями ввода/вывода контроллеров типа SIMATIC S7 или барьерами искробезопасности S9001 и S9002. 
Система обеспечивает выполнение полного комплекса управляющих, информационных функций, а также регулирования и контроля, необходимых для полного функционирования ГПА.
Система состоит из следующих функциональных узлов:
- устройства управления и регулирования UCR;
- расширителя №1 устройства управления и регулирования EU1;
- расширителя №2 устройства управления и регулирования EU2;
- устройства бесперебойного электропитания UPS;
- панели резервного управления;
- блока связи БС-4;
- блока защиты агрегата БЗА 03;
- комплекта оборудования электропитания системы мониторинга BN3500.

Система автоматического управления «МСКУ-5000» выполняет следующие функции:
а) Функции управления:
- автоматическое управление исполнительными механизмами и кранами газовой обвязки агрегата во всех режимах, предусмотренных алгоритмом работы;
- автоматическая защита по технологическим параметрам (температуре, вибрации подшипников, частоте вращения валов, помпажу, обледенению, осевому сдвигу и др.);
- дистанционное управление с клавиатуры ПЭВМ и с панели управления исполнительными механизмами на работающем или неработающем агрегате;
- экстренный аварийный останов ГПА при отказе системы автоматического контроля или команде оператора.
б) Функции регулирования:
- топливное регулирование;
- антипомпажное регулирование.
в) Информационные функции:
- формирование и передачу информации в систему отображения, регистрации и хранения;
- непрерывный контроль технологических параметров, в т.ч. измерение и представление по вызову оператора на экране ПЭВМ значений параметров в единицах измерения физических величин по ГОСТ 8.417-81 с одновременным указанием уставок (предупредительных и аварийных) данного параметра;
- представление по вызову оператора контролируемых параметров на экране ПЭВМ в графической форме или в виде трендов с отображением линий предупредительных и аварийных уставок;
- вычисление заданных расчетных параметров;
- постоянное представление в цифровом виде трех аналоговых параметров;
- автоматическое обнаружение, отображение и звуковая сигнализация отклонений технологических параметров от уставок.
г) Функции контроля:
- проверка пусковой готовности;
- проверка исправности каналов защиты ГПА;
- контроль измеряемых параметров и состояния оборудования агрегата;
- контроль выполнения всех команд управления и регулирования;
- контроль исправности цепей аварийных дискретных и аналоговых датчиков;
- автоматический (постоянный или периодический) контроль работоспособности основных модулей и блоков комплекса.
Система обеспечивает взаимодействие с системой автоматического управления компрессорным цехом (САУ КЦ).
Система обеспечивает прием, преобразование и представление в виде значений физической величины аналоговых сигналов:
- от преобразователей термоэлектрических (ТП);
- от преобразователей давления, перепада давления, уровня, виброперемещения, виброскорости, осевого сдвига, положения регулируемого клапана нормированные сигналы силы и напряжения постоянного тока); 
- система обеспечивает прием дискретных входных сигналов типа «сухой» контакт.
Система состоит из следующих устройств и функциональных узлов:
- устройства управления и регулирования UCR;
- расширителя №1 устройства управления и регулирования EU1;
- расширителя №2 устройства управления и регулирования EU2;
- блока экстренного останова БЭО;
- панели резервного управления ПРУ;
- устройства распределения электропитания UPD;
- технических средств ЛВС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте на тему «Организация монтажа, ремонта и наладки системы контроля температуры и давления масла ГПА Ц-16 на базе МСКУ-5000», была выполнена работа по монтажу, ремонту, наладке системы контроля температуры и давления. 
Была описана работа системы автоматизации «МСКУ-5000».
Разработаны схема автоматизации функциональная системы контроля температуры и давления масла ГПА-Ц-16, схема соединений внешних электрических и трубных проводок, план расположения средств автоматизации и проводок, а также заказная спецификация.
В расчетной части дипломного проекта произведён расчет диаметра защитной трубы.
В экономической части выполнены следующие расчеты:
- расчет сметной стоимости оборудования и материалов;
- расчет затрат на оплату труда.
Сметная стоимость «монтажа, ремонта и наладки контроля за температурой и давлением масла» составила 369018,746 рубля.
В заключительной части дипломного проекта были описаны правила охраны труда при монтаже средств автоматизации, и основные мероприятия по защите окружающей среды.