Дипломный проект - Автоматизированная установка для изготовления деталей типа «Тройники» и «Отводы»

Заданием на дипломный проект предусматривается разработка автоматизированного комплекса по производству среднегабаритных неравнопроходных тройников.
Тройники предназначены для магистральных трубопроводов, технологических трубопроводов и других объектов, транспортирующих газ, нефть и нефтепродукты, с рабочим давлением в трубопроводе до 10 МПа.
Разрабатываемый комплекс должен быть полностью автоматизированным, рассмотрены прогрессивные технологические процессы, позволяющих снизить трудоемкость изготовления деталей и повысить коэффициент использования материала; улучшение условий труда, с точки зрения безопасности жизнедея-тельности для человека и уменьшить загрязнения окружающей среды и при этом получить низкую себестоимость изготовления тройников с условными обозначениями ТШС 530х530-5,6-0,6.
Целью выпускной квалификационной работы является автоматизация установки для изготовления деталей типа «Тройники» и «Отводы».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Анализ процессов гидроформования тройников и отбортовки отверстий тройников;
2) Разработка блока гидроформования;
3) Разработка блок дорнования;
4) Разработка системы управления установкой для изготовления тройников;
5) Разработка алгоритма управления установкой для изготовления тройни-ков;
5) Оценка технико-экономических показателей.
Объект: автоматизированная установка для изготовления деталей типа «Тройники» и «Отводы».
Предмет: автоматизированная система управления установкой для изготовления тройников.
 
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ    6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ    7
1.1 Ответвления трубопроводов и требования, предъявляемые к ним    7
1.2. Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий   и решений    9
1.2.1 Литьё тройников в формы    9
1.2.2 Гидроформовка тройника    9
1.2.3 Горячая штамповка    11
1.3 Направления в совершенствовании процессов изготовления тройников    19
1.4 Анализ процесса гидроформования тройников    20
1.5 Анализ процесса отбортовки отверстий тройников    24
Выводы по разделу один    25
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ    26
2.1 Установка для изготовления тройников    26
2.2 Блок гидроформования    32
2.3 Блок дорнования    33
2.4 Расчет конструктивных параметров установки    34 
2.4.1 Расчет рабочих деталей штампа отбортовки    34 
2.4.2 Расчет гидроцилиндра штока    36 
2.4.3 Расчет нагревательного устройства    38 
2.5 Система управления установкой для изготовления тройников    41
2.6 Реализация системы управления    41 
2.7 Алгоритм управления установкой для изготовления тройников    44
Выводы по разделу два    46
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ    47
3.1 Технико-экономический расчет    47
3.2 Расчет капитальных затрат    47
3.3 Расчет эксплуатационных расходов    50
3.4 Расчет эффективности автоматизированного комплекса очистки    53
Выводы по разделу три    54
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ    55
4.1 Обеспечение безопасности проектируемого оборудования    55
4.2 Расчет показателей логической сложности и стереотипности программного продукта 57
4.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению последствий чрезвычайных ситуаций 59
Выводы по разделу четыре    62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ    63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК    64
ПРИЛОЖЕНИЕ А    65

Чертежи проекта:
1. Ответвления трубопроводов и способы их изготовления
2. Методы изготовления тройников
3. Установка для изготовления тройников (ГБ) - 2 листа
4. Блок гидроформования (СБ)
5. Блок дорнования (СБ)
6. Система управления установкой тройников
7. Алгоритм управления трех позиционного пресса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Главная тенденция современного производства — комплексная гибкая автоматизация начиная от разработки изделий и подготовки производства до их изготовления и контроля качества. Конечно, наряду с этим генеральным направлением развития современного машинного производства, обусловленного объективными потребностями этого производства, будет продолжаться применение и развитие систем, основанных на «жесткой» автоматизации: ста-ночных и других специальных автоматических комплексов. Однако будущее именно за гибкой автоматизацией, несмотря на ее дороговизну и сложность, находящуюся на пределе возможностей современной техники.
Разрабатываемый комплекс полностью автоматизирован, рассмотрены прогрессивные технологические процессы, позволяющих снизить трудоемкость изготовления деталей и повысить коэффициент использования материала; улучшены условия труда, с точки зрения безопасности жизнедеятельности для человека и уменьшить загрязнения окружающей среды и при этом получить низ-кую себестоимость изготовления тройников с условными обозначениями ТШС 530х530-5,6-0,6.
Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности, произведен рас-чет показателей логической сложности и стереотипности программного продукта. Разработаны мероприятия по уменьшению или предотвращению последствий чрезвычайных ситуаций.
В экономическом разделе ВКР произведен расчет стоимости комплектующих изделий установки, составлена калькуляция затрат, найден годовой экономический эффект и срок окупаемости новой автоматизированной установки.
Подводя итоги работы, можно сказать, что проектируемый автоматизированный комплекс будет полностью удовлетворять нуждам производства и поможет обеспечить наибольшую производительность, уменьшить брак, а также поможет дать новый толчок для увеличения доли автоматизированного производства и постепенному переходу к безлюдному производству.