Коротко о файле:КГК / Целью дипломного проекта является поиск путей повышения эффективности станка выбранной модели в условиях современного производства, а именно: усовершенствование поворотного патрона и подбор системы управления расширяющие технологические возможности станка. / Состав: 5 листов чертежи (станок (ВО), схема структурная многосторонней обработки, траектории движения вершин, схема автоматического комплекса многосторонней обработки, схема релейно-контакторная) + ПЗ (53 страницы) + доклад.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКА 1П426ДФ3 С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ЕГО ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
1 Анализ конструкции и принципы работы станка 1П426ДФ3
1.1 Назначение станка
1.2 Описание и характеристики
1.3 Анализ технологического процесса для обработки корпуса
1.4 Составление маршрутного техпроцесса
1.5 Расчет режимов резания
1.6 Расчет режимов резания по нормативам фирмы Sandvik Coromant
1.7 Анализ траектории движения режущего инструмента
1.8 Эквидистанта контура и система координат
1.9 Методы построения поворотного устройства
1.10 Возможности обработки детали на станке с программным управлением
2 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ СТАНКА ОСНАЩЕННОЙ СИСТЕМОЙ УЧПУ
2.1 Устройство и характеристики на основе методов программирования
2.1.1 Устройство системы ЧПУ 2Р22
2.1.2 Устройство модуля ввода информации ЧПУ 2Р22
2.1.3 Программирование частоты вращения шпинделя, подачи и позиции инструмента
2.1.4 Программирование линейных перемещений
2.1.5 Общая схема системного проектирования на основе методов декомпозиции
2.1.6 Декомпозиционный анализ объекта
2.1.7 Синтез структуры станка с поворотным патроном
2.1.8 Поворотный механизм
2.1.9 Моделирование элементов комплекса многосторонней обработки
3 АНАЛИЗ РЕЛЕЙНО-КОНТАКТНОЙ СХЕМЫ СТАНКА МОДЕЛИ 1П426ДФЗ С ЧПУ
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основная особенность токарно-револьверного станка 1П426ДФ3 - вертикальные направляющие суппорта и наличие двух револьверных головок, находящихся на одном суппорте. Станок 1П426ДФ3 оснащен системой числового программного управления 2Р22. Система ЧПУ 2Р22 осуществляет управление перемещениями суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также одновременно в обоих направлениях, переключением скоростей вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения.
В главном приводе используется автоматическая коробка скоростей, обеспечивающая переключение 12 ступеней скоростей из 18 имеющихся. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.
Станок имеет шести- и восьмипозиционные револьверные головки на крестовом суппорте.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Регулирование в широком диапазоне частоты шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей. Станок также предназначен для встраивания в роботизированные комплексы и гибкие автоматизированные участки.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ имеет типовую для таких станков компоновку: направляющие станины расположены в плоскости, наклоненной под углом 20° к вертикали. Это обеспечивает хороший отвод и удаление стружки из зоны обработки, в также свободный доступ манипулятора к обрабатываемой в патроне заготовке (в составе РТК).
Техническая характеристика станка 1П426ДФ3
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 320
Наибольшая глубина растачивания, мм 200
Наибольший диаметр заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной 630
обрабатываемой в патроне 500
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 8-1600;10-2000*
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин 1-4000
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин 8000
Дискретность отсчёта по осям координат, мм 0,001
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке 8
Количество позиций на нижней револьверной головке 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 11M
Количество револьверных головок на станке 2
Мощность главного привода, кВт 22-30
Габаритные размеры, мм:
длина 4600
ширина 2400
высота 2600
Масса, кг 8600
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей» были рассмотрены различного рода схема, как принципиальные, функциональные. Был исследован выбранный нами станок и способы его управления с помощью системы чпу для расширения его функциональных возможностей. Так же мной были рассмотрены вопросы декомпозиции и работы режущего инструмента.
Итогом написания работы результатом служит спроектированная технологическая система для токарной обработки деталей.
Главной составляющей этой технологической системы является станок 1П426ДФ3.
В проекте проводились расчеты по усовершенствованию автоматического поворотного патрона, подобрана система управления.
Кроме того, рассматриваются различные виды многогранных неперетачиваемых пластин, применяемых в резцовых блоках, фирмы Sandvik Koromant, которые устанавливаются на одну из револьверных головок, подбор материала режущей части инструмента.
В результате модернизации получится годовой экономический эффект в размере 1 169 385,19 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов, количество потребляемой электроэнергии и увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 2,47 года (2 года 6 c половиной месяцев).
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
