Курсовой проект - Испытание на точность и выявление статических и динамических неисправностей станков с ЧПУ

Оглавление
1. Введение 5
2. Испытания и диагностика 7
2.1. Испытания станков с ЧПУ 7
2.2. Диагностика металлорежущих станков и автоматических линий 8
3. Средства и методы диагностики 9
3.1. Классификация средств диагностики 9
3.2. Классификация отказов 10
3.3. Методы измерения местного износа 11
3.4. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования 13
4. Стандартные испытания на геометрическую точность 14
4.1. Оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для проведения работы 14
4.2. Порядок проведения проверок 15
5. Система Ballbar QC 10-W фирмы RENISHAW 21
5.1. Назначение и область применения 21
5.2. Описание системы Ballbar QC 10 21
5.3. Основные технические характеристики 22
6. Методика испытания 23
6.1. Проведение испытания многоцелевого станка 24
6.2. Контроль отработки системой привода подач и выявление погрешностей в станках с ЧПУ 26
7. Исследование точности воспроизведения пространственных контуров промышленными роботами 29
7.1. Описание системы диагностики 30
7.2. Метод исследования 30
8. Выводы 35
Список литературы 36

Целью является разработка и исследование метода автоматизированной оценки выходных параметров точности станка, в качестве которых используются параметры смоделированных единичных геометрических образов поверхностей корпусных изделий, получаемых чистовым фрезерованием , с учетом начальных геометрических погрешностей элементов эксплуатируемых элементов станка, погрешностей, возникающих в процессе его статической настройки, при изменении величин этих погрешностей под влиянием тепловых деформаций МС с ЧПУ, а также вероятностного характера формирования указанных геометрических образов при экспериментально полученных и рассчитанных погрешностях.
На основании выполненных исследований предложен метод автоматизированной оценки выходных параметров точности РТК для обработки корпусных изделий.

Необходимые для проведения работы:
токарно-винторезный станок;
цилиндрическая оправка L = 500 мм, d= 50 мм;
цилиндрическая оправка с коническим хвостовиком L = 200 мм, d =50 мм;
магнитная стойка - 2 шт.;
индикаторная головка с ценой деления 0,001 мкм - 3 шт.;
образец для проверки в работе.

Системы Ballbar QC 10 фирмы RENISHAW предназначены для калибровки и испытаний станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и применяются в лабораториях и цехах предприятий машиностроения.
Этот датчик используется для измерения изменений значений радиуса при вращении системы ballbar вокруг неподвижной точки. Полученные данные используются для расчета общих показателей, характеризующих качество контурной обработки (круглость, отклонение от окружности) на станках с ЧПУ, в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4, ASME B5.54/57 и GB17421.4 <21>. 
Предусмотренное для системы программное обеспечение позволяет получать подробный анализ ошибок, вносимых отдельными источниками, благодаря использованию уникального комплексного стандарта диагностики компании Renishaw. Результаты такого рода диагностики выводятся в графическом и численном виде. 

Выводы
Проведенные исследования фактической погрешности промышленного робота Faпuc M-710iC/50 при воспроизведении пространственного контура на границе его рабочей зоны составили максимально 3000 мкм. Используя отчеты о величинах отклонений программ­ным путем, удалось свести ошибку воспроизведения роботом Fanuc М-71 0iC/50 заданного контура к минимуму в ±0, 1 мм, что является допустимым и удовлетворяет требованиям выполнения промышленным роботом особо точных операций.