Курсовой проект - Определение кинематических параметров поковки типа обоймы из стали 45

Целью работы являлось определение кинематических параметров поковки типа обоймы из стали 45 и фактической полной энергии удара молотов с массой падающих частей 5 т для сравнения с гидравлическим прессом 50 МН и дальнейшей разработки и верификации математической (компьютерной) модели процесса горячей осадки на штамповочном молоте с массой падающих частей 5 т в программном комплексе QForm. 
В работе необходимо выявить оптимальное положение поковки, возможность ее центрирования на штампе, выделение оптимального способа штамповки на молоте 5т, проверка и анализ напряжений на инструмента, а также и сравнение данных с получением поковки на прессе 50 МН. 
На основе полученных данных было проведено компьютерное (математическое) моделирование процесса осадки цилиндрических заготовок из стали 45 в программном комплексе QForm. Проведенная верификация построенной математической модели позволила уточнить некоторые исходные параметры штамповочных молотов и разработать точную модель процесса горячей объемной штамповки поковки типа обойма. 

Содержание
Аннотация 2
Введение 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Определение габаритов и массы поковки 6
1.2. Определение конфигурации поверхности разъема. 7
1.3. Припуски и кузнечные напуски 8
1.4. Выбор заготовки 9
1.5. Расчет облойной канавки 9
1.6. Выберем материал для оснастки. 10
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1. Оборудование 11
2.2. Определение скорости падающих частей 13
2.3. Определение энергии и силы деформирования молота 14
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 16
3.1. Результаты исследования 16
3.2. Этапы моделирования 22
Заключение 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25

Заключение
В соответствии с разработанной экспериментально - теоретической методикой были проведены работы по исследованию и определению кинематических и энергосиловых параметров штамповочных молотов с массой падающих частей 5 т и гидравлическим прессом на 50 МН.
В курсовом проекте была разработана технология получения поковки за 7 ударов с минимальными возможными деформациями – поле гарфилда менее 0,7. Данный вариант был выбран среди четырех с разной осадкой и различным положением поковки в штампе. Также было проведено сравнение молотовой штамповки и получение поковки на гидравлическом прессе. В результате моделирования было выявлено, что получение поковки на гидравлическом прессе имеет более благоприятное значение поля гарфилда, однако температура внутри поковки не соответствует заданному промежутку – 1200-1300 градусов, следовательно, четвертый вариант поковки является оптимальным.
Моделирование интенсивности напряжений в инструменте показало, что технология является выгодной, т.к. износ штампа в процессе штамповки минимален, а значит возможно многократное использование оборудования. График наибольшей силы показал, что штамповку можно производить на молоте с массой падающих частей 5 тонн – без видимых и внутренних дефектов.