Коротко о файле:Целью данной работы является проектирование внутреннего электроснабжения в промышленных зданиях. Токарный цех имеет ряд участков, различающихся по технологическому процессу. На каждом участке установлено оборудование, соответствующее технологическому процессу данного участка. Поэтому очень важно обеспечить качественное и безопасное электроснабжение данного оборудования, что будет способствовать эффективной работе производства. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ (27 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1.Теоретические аспекты объекта 4
1.1.Характеристика объекта 4
1.2. Конструкция силовой сети 6
2. Анализ практического материала 7
2.1. Расчет электрических нагрузок 7
2.2 Выбор трансформаторов 12
2.3. Расчет питающей и распределительной силовой сети 380 В 14
2.4. Выбор схем электроснабжения при напряжении 10 кВ и схемы ТП 18
2.5 Расчет токов короткого замыкания 19
2.6 Выбор оборудования подстанции 22
2.7 Расчет сети заземления 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода.
УТЦ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк, вспомогательные ( склады, инструментальная, мастерская и др.) и бытовые (раздевалка, комната отдыха) помещения.
Транспортные операции выполняются с помощью кран-балок и наземных электротележек .
Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной в пристройке цеха металлоизделий. Все электроприемники по безопасности 2 категории. Количество рабочих смен- 2.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 и 4 м каждый.
Размеры цеха АхВхН=48х28х8 м.
Все помещения, кроме станочного отделения, высотой 3,6 м
Перечень ЭО участка токарного цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Ру) указана для одного электроприёмника.
Исходные данные^
№ на плане
Наименование
электрооборудования
Pу, кВт
Кол-во шт.
КИ
КС
cos φ
tg φ
1,2
Токарно-револьверные многоцелевые
станки
10
2
0,46
0,6
0,5
1,73
3, 21, 27
Кран-балки
5,2
3
0,1
0,2
0,5
1,73
4, 5
Токарные станки с ЧПУ
8
2
0,46
0,6
0,5
1,73
6,7,15,16
Сверлильно-фрезерные станки
6,4
4
0,46
0,6
0,5
1,73
8
Кондиционер
4,8
1
0,7
0,6
0,8
0,75
9…12
Токарные станки с ЧПУ повышенной
точности
9,2
4
0,16
0,5
0,4
2,30
13,17,18
Координатно-сверлильные горизонтальные
станки
12,5
3
0,47
0,6
0,65
1,17
14
Строгальный станок
15
1
0,47
0,6
0,65
1,17
19
Шлифовальный станок
7,5
1
0,47
0,6
0,65
1,17
20
Наждачный станок
3
1
0,16
0,5
0,4
2,30
22,23
Токарные многоцелевые прутково-
патронные модули
18
2
0,47
0,6
0,65
1,17
24,29,30
Токарные вертикальные полуавтоматы ЧПУ
35
3
0,47
0,6
0,65
1,17
25,26,28
Координатно-сверлильные вертикальные
станки
11
3
0,47
0,6
0,65
1,17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При проектировании получены следующие результаты:
1.В соответствии с силовыми нагрузками с учетом экономических показателей для электроснабжения цеха металлорежущих станков необходимо установить двухтрансформаторную подстанцию 10/0,4 кВ с мощностью трансформаторов 400 кВА каждый.
2. На стороне 10 кВ ТП 10/0,4 кВ целесообразно установить масляные выключатели с разъединителями.
3. Для приема и распределения электроэнергии в цехе следует установить 4 распределительных шкафа с автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях
4. Силовые сети 0,38 кВ необходимо выполнить кабелем марки ВВГ, проложенным в трубах в подготовке пола, силовые сети 10 кВ – кабелем марки АСБ сечением (3х25) мм², проложенным в земле.
5. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала следует применить заземляющее устройство, состоящее из 76 вертикальных электродов, выполненных из трубы диаметром 60мм, длиной ℓ = 2,5м, расположенных на расстоянии а = 2,0м друг от друга по периметру здания цеха, и соединенных между собой полосой стальной 40х4мм.
